Qu'est-ce que l'emboutissage de métaux ?

De nombreuses entreprises à travers le monde dépendent fortement de l'emboutissage des métaux pour leurs équipements, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et du médical. L'emboutissage est une méthode rentable de production en série de composants complexes très demandés à l'échelle mondiale. Plusieurs procédés de formage des métaux peuvent être utilisés pour réaliser ce processus complexe . Pour obtenir la forme souhaitée, le métal peut être plié, poinçonné, découpé, repoussé, hydroformé ou percé, entre autres.

Qu'est-ce que l'emboutissage de métaux ?

Des tôles plates sont introduites dans une presse à emboutir pour subir l'emboutissage, également appelé pressage des métaux. Le métal est mis en forme selon les spécifications grâce à la pression et à la matrice de cette presse.

Les outils de conception fournis avec la technologie CAO/FAO sont essentiels aux professionnels de l'emboutissage pour garantir la conformité des produits métalliques. Ces conceptions doivent être aussi précises que possible pour que le produit fini ait l'apparence et le fonctionnement escomptés. De nombreuses entreprises utilisent le procédé d'emboutissage en raison de sa capacité à produire rapidement de grandes quantités de pièces identiques.

L'emboutissage du métal permet la création de :

● Fournitures pour étagères, interrupteurs sur mesure, portes, luminaires et plus encore, y compris écrous, boulons, vis, charnières et rondelles.

● Cette catégorie de quincaillerie estampée spécialisée comprend les instruments électriques, les supports de montage, les serrures et autres équipements ménagers.

● Diverses pièces électriques, notamment des couvercles, des vis, des clips et des assemblages électroniques délicats.

● Des composants fiables et durables pour le secteur du bâtiment.

● Les méthodes de fixation comprennent des vis, des crochets ou des pièces de contact complexes.

● Pièces détachées pour divers appareils de cuisine, notamment cuisinières, fours, lave-vaisselle, machines à glaçons, micro-ondes, plaques de cuisson, grils, poêles et broyeurs d'évier.

Les presses à emboutir sont des machines multifonctions capables de découper, poinçonner, couler et mouler des tôles de métal selon toutes les dimensions et formes imaginables. La précision est primordiale lors de la conception et de la programmation de ces machines.

Types de presses à estamper

Ce procédé repose en grande partie sur des presses à emboutir, également appelées machines à emboutir les métaux , dont les plus courantes sont les presses mécaniques, servomécaniques et hydrauliques. La source d'électricité est ce qui différencie ces trois types.

L' emboutissage de la tôle se fait généralement par l'intermédiaire d'un alimentateur automatique. Nous allons maintenant examiner en détail chaque type de presse à emboutir.

Mécanique

Dans les presses à emboutir mécaniques, un volant d'inertie est couplé à un moteur. Ce volant utilise ensuite l'énergie emmagasinée pour actionner la machine. Ces presses peuvent produire des poinçons d'un diamètre variant de 5 mm à 500 mm, selon le modèle.

La vitesse des presses mécaniques peut varier. Elle est comprise entre 20 ppm (minutes par seconde) et 1 500 ppm (minutes par seconde). Un volant d'inertie supplémentaire peut être ajouté à l'entraînement si une puissance accrue est nécessaire à basse vitesse. La vitesse des presses mécaniques est généralement supérieure à celle des presses hydrauliques.

En raison de son influence significative sur la vitesse, la course de la presse est réduite au minimum. Généralement, elle mesure 5 cm (2 pouces). Pour actionner et désengager la presse mécanique, l'opérateur utilise une commande électrique, un frein et un embrayage. Lors du travail avec des bobines de tôle, les presses d'emboutissage mécaniques sont idéales pour la production en grande série de pièces simples et peu profondes, notamment pour l'emboutissage progressif et par transfert.

Hydraulique

Les presses à emboutir hydrauliques tirent leur nom du fait qu'elles fonctionnent grâce à un fluide hydraulique. Les presses hydrauliques modernes utilisent des systèmes électroniques et des vannes de pointe, rendus possibles par un flux constant de progrès technologiques.

Les pistons hydrauliques déplacent le fluide avec une force directement proportionnelle au diamètre de leur tête. La pression exercée à un instant donné peut ainsi être ajustée avec précision. Les presses hydrauliques peuvent ainsi fournir leur puissance maximale quelle que soit la position du piston, malgré leur grande polyvalence en termes de course et de vitesse.

Les utilisateurs peuvent spécifier la pression appliquée par les presses hydrauliques. La vitesse de déplacement du coulisseau lors de la fermeture de la matrice est également réglable. Dès que la pression adéquate est atteinte, la valve active l'inversion de pression afin d'éviter toute surcharge. Une large gamme de presses hydrauliques est disponible, de 20 à 10 000 tonnes. Le diamètre de leurs courses varie de 10 mm à 800 mm. La longueur de course réglable et la pression constante de la presse la rendent idéale pour la fabrication de pièces délicates et de haute précision.

Servo mécanique

Les presses à emboutir servo-mécaniques n'utilisent pas de volants d'inertie. Au lieu des presses hydrauliques traditionnelles, elles emploient des moteurs à haute capacité pour réaliser des pièces complexes beaucoup plus rapidement.

Les presses servo offrent un contrôle aisé des courses, de la position de glissement, du mouvement et de la fréquence grâce à leur grande programmabilité. Ces machines peuvent fonctionner en entraînement direct ou par liaisons. Les presses servo mécaniques sont les plus onéreuses des trois en raison de leur vitesse élevée et de leurs nombreuses options de personnalisation.

Avantages de l'échantillonnage des métaux

● Le procédé d'emboutissage des métaux est une méthode d'emboutissage peu coûteuse.

● Un degré d'automatisation supérieur à celui des presses concurrentes.

● Moins coûteux à fabriquer ou à entretenir que ceux utilisés dans d'autres procédures.

● Le plaquage et le nettoyage sont des dépenses secondaires moins coûteuses.

● La capacité d'utiliser des logiciels informatiques avancés permet d'atteindre un niveau de précision plus élevé.

● En général, l'emboutissage des métaux permet des délais de fabrication et d'exécution plus rapides.

● Du fait de la facilité avec laquelle cette procédure peut être mécanisée, le coût de la main-d'œuvre est faible.

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