Что такое штамповка металла?

Многие предприятия во всем мире в значительной степени зависят от штамповки металла для своего оборудования, включая автомобильную промышленность, аэрокосмические проекты и медицинское оборудование. Штамповка металла — это экономически эффективный метод массового производства сложных компонентов, пользующихся большим спросом во всем мире. Для выполнения сложной задачи можно использовать несколько процессов обработки металлов давлением. процесс штамповки металла . Для достижения желаемой формы металл можно сгибать, штамповать, вырубать, формовать, гидроформовать или прокалывать, а также другими методами.

Что такое штамповка металла?

Плоские металлические листы подаются в штамповочный пресс для прохождения процесса штамповки металла, также называемого прессованием металла. Металлу придается форма в соответствии со спецификациями с использованием давления и штампа этого пресса.

Инструменты проектирования, поставляемые с технологией CAD/CAM для проектирования, необходимы профессионалам в области штамповки, чтобы гарантировать, что металлическое изделие получится таким, как ожидалось. Эти проекты должны быть максимально точными, чтобы готовый продукт выглядел и функционировал так, как задумано. Многие предприятия используют  процесс штамповки металла  благодаря своей способности быстро производить большое количество одинаковых деталей.

Штамповка металла позволяет создавать:

●  Расходные материалы для полок, выключателей на заказ, дверей, светильников и многого другого, включая гайки, болты, винты, петли и шайбы.

●  В эту специальную категорию штампованного оборудования входят электроинструменты, монтажные кронштейны, замки и другое бытовое оборудование.

●  Различные электрические детали, включая крышки, винты, зажимы и хрупкие электронные узлы.

●  Надежные и долговечные компоненты для строительства.

●  Способы крепления включают винты, крючки или сложные контактные детали.

●  Запчасти для различной кухонной техники, включая плиты, духовки, посудомоечные машины, льдогенераторы, микроволновые печи, кухонные плиты, духовки, грили, сковороды и системы утилизации.

●  Штамповочная машина по металлу Это многофункциональные машины, которые могут резать, пробивать, отливать и формовать металлические листы любого размера и формы, которые вы можете себе представить. Точность имеет первостепенное значение при проектировании и программировании штамповочных машин.

Типы штамповочных прессов

Этот процесс в значительной степени зависит от штамповочных прессов, т. машина для штамповки металла s, из которых наиболее распространены механические, механические сервоприводы и гидравлические разновидности. Источник электричества – это то, что отличает эти три вида.

The штамповка листового металла i Обычно он подается в штамповочный пресс с помощью автоматического питателя. Ниже мы'подробно рассмотрим каждый тип штамповочного пресса.

Механический

Механический маховик соединен с двигателем в механических штамповочных прессах. После этого маховик использует накопленную энергию для питания машины. Эти прессы могут производить пуансоны диаметром от 5 мм до 500 мм, в зависимости от модели.

Механические прессы также могут различаться по скорости. Он имеет минимальную скорость 20 стр/мин и максимальный диапазон скоростей 1500 стр/мин. К приводу можно прикрепить дополнительный маховик, если на более низких скоростях требуется больше энергии. Скорость механических прессов обычно выше, чем у гидравлических.

Благодаря значительному влиянию на скорость длина хода пресса сводится к минимуму. Обычно длина штриха составляет 2 дюйма. Для включения и отключения привода пресса по мере необходимости лицо, отвечающее за механический пресс, будет использовать электрическое управление, тормоз и сцепление. При работе с рулонами листового металла механические штампованные прессы идеально подходят для производства основных, мелких деталей в больших количествах, особенно для прогрессивной и трансферной штамповки.

Гидравлический

Гидравлические штамповочные прессы получили свое название из-за того, что они работают на гидравлической жидкости. В современных гидравлических прессах используется самая современная электроника и клапаны, ставшие возможными благодаря постоянному развитию технологий.

Гидравлические поршни вытесняют жидкость с силой, прямо пропорциональной диаметру головки поршня. Таким образом можно точно настроить величину давления, которое может оказываться в любой момент времени. Гидравлические прессы по-прежнему могут обеспечивать максимальную мощность независимо от того, на каком этапе хода они находятся, несмотря на их очень универсальные возможности хода и скорости.

Пользователи имеют возможность указать давление, которое используют гидравлические прессы. Скорость, с которой движется ползун при закрытии матрицы, также можно изменить, регулируя скорость. Как только достигается правильное давление, клапан помогает активировать реверс давления, чтобы предотвратить перегрузку. В наличии имеется широкий выбор гидравлических прессов, от 20 до 10 000 тонн. Диаметры их ходов колеблются от 10 мм до 800 мм. Регулируемая длина хода пресса'и постоянное давление делают его идеальным для изготовления тонких, детализированных компонентов.

Механический сервопривод

Маховики не используются в штамповочных прессах с механическим сервоприводом. Вместо использования традиционных гидравлических прессов они используют двигатели высокой мощности, что позволяет гораздо быстрее создавать сложные конструкции.

Сервопрессы обеспечивают простой контроль над ходом, местом скольжения, движением и частотой благодаря высокой степени программируемости. Эти устройства могут работать как с прямым приводом, так и с использованием метода привода с поддержкой связи. Механические сервопрессы являются самыми дорогими из трех из-за их высокой скорости и широких возможностей персонализации.

Преимущества отбора проб металлов

●  The процесс штамповки металла  недорогой метод штамповки.

●  Превосходная степень автоматизации по сравнению с конкурирующими прессами.

●  Изготовление и содержание не так затратны, как те, которые используются в других процедурах.

●  Покрытие и очистка являются менее дорогостоящими вторичными затратами.

●  Возможность использовать передовые компьютерные программы обеспечивает более высокий уровень точности.

●  В целом штамповка металла позволяет ускорить производство и сроки выполнения работ.

●  Благодаря тому, что эту процедуру легко механизировать, затраты на рабочую силу невелики.

Вас впечатляет работа по отбору проб металлов? Хотели бы вы инвестировать в машина для штамповки металла для вашего бизнеса? Инсинь — идеальное место для начала поиска. Мы работаем со всеми видами первоклассного прессового оборудования. Имея более чем 6-летний опыт работы в отрасли, мы сделали себе имя, которое говорит само за себя.

Узнайте больше здесь: https://www.pressmachine-world.com/