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Comment fonctionne une machine d'hydroformage ?

L'hydroformage (ou hydroformage de tôles), une technique d'emboutissage profond spécialisée, consiste à façonner des pièces métalliques à l'aide d'eau sous haute pression. Une tôle est hydroformée en la plaçant sur une machine d'hydroformage , puis en la pressant avec de l'eau sous haute pression afin qu'elle prenne la forme du moule. Le procédé d'hydroformage de tubes consiste à positionner un tube existant entre deux machines d'hydroformage et à utiliser la pression de l'eau pour dilater et mouler l'intérieur du tube selon la forme souhaitée. Ces deux méthodes permettent de s'affranchir du soudage lors de la mise en forme et de la fabrication de nouveaux composants et formes à partir d'alliages métalliques conventionnels. De plus, pour la conception de composants complexes et non standard, l'hydroformage est la solution idéale.

Composants utilisés en hydroformage

De nombreux substrats métalliques peuvent être hydroformés au lieu d'être emboutis ou soudés, ce qui fait de l'hydroformage une option courante. En voici quelques exemples :

 

L’aluminium est un métal malléable qui peut prendre la forme de moules complexes en raison de sa faible dureté.

Les procédés d'hydroformage confèrent au laiton une surface lisse et uniforme, mettant en valeur les objets ornementaux en laiton.

Les méthodes d'hydroformage permettent de façonner des tubes en cuivre pour répondre à des dimensions conventionnelles et non standard, ce qui les rend idéaux pour diverses applications.

Par exemple, l'Inconel est un matériau couramment utilisé dans l'aérospatiale, pour les composants de moteurs à réaction et autres pièces soumises à de hautes températures. L'hydroformage permet de réaliser des composants asymétriques répondant précisément à vos spécifications.

L’acier inoxydable se façonne facilement par hydroformage car le métal est comprimé dans différentes directions par le fluide hydraulique, ce qui lui permet de changer de forme sans contrainte ni rupture.

Composants uniques

L’ Hastelloy est un alliage métallique souvent utilisé dans des environnements fortement exposés aux produits chimiques en raison de son exceptionnelle résistance à la corrosion. L’hydroformage réduit le risque de défaillance des composants en garantissant une conception sans soudure.

Le stockage de gaz liquéfié, les aubes de turbines, les fixations et les applications à haute pression utilisent souvent des aciers à haute teneur en nickel. Le procédé de formage par hydroformage permet d'obtenir des composants plus résistants et plus fiables.

Le Waspaloy est un superalliage très durable et malléable. Les métaux peuvent être façonnés avec précision par hydroformage, permettant une construction sans soudure dans les turbines et les applications aéronautiques, entre autres.

Applications de l'hydroformage

La possibilité de reproduire avec précision un composant sans soudure ni assemblage des deux parties du tube constitue un avantage majeur de l'hydroformage. Outre la réduction du nombre d'étapes supplémentaires nécessaires, l'hydroformage confère à la pièce une finition de haute qualité. Les pièces peuvent présenter des filetages, des formes et des joints complexes, et leur épaisseur peut varier considérablement, de très fine à très épaisse, selon la conception originale.

 

Chez Yingxin, nous fournissons des tubes et des composants hydroformés à un large éventail de secteurs, tels que l'aérospatiale, l'automobile, les articles de cuisine, la climatisation, la blanchisserie et la santé.

Procédé d'hydroformage de feuilles vs. de tubes

Il existe une différence significative entre les procédés d'hydroformage de tôles et d'hydroformage de tubes . Différentes méthodes conviennent mieux à différents types de composants et à différents types d'entreprises.

 

L'hydroformage de tôles commence par le placement d'une ébauche métallique sur une presse d'hydroformage. La tôle, qui constitue la base de la machine, est mise en forme par pressage à partir de cette ébauche. L'un des principaux avantages de l'hydroformage de tôles réside dans sa grande polyvalence. Il permet de produire une grande variété de pièces. Les secteurs de l'aérospatiale et de la défense, de la santé, de l'éclairage commercial et de la production d'énergie terrestre sont quelques exemples de secteurs qui tirent un grand profit de cette technologie. Ces secteurs nécessitent des composants spécialisés aux formes complexes. Il est essentiel de respecter les normes relatives à ces composants, notamment dans les industries aérospatiale et médicale. L'hydroformage de tôles permet de réaliser des produits aux formes et aux surfaces précises.

 

L'hydroformage de tubes, ainsi nommé car il utilise des tubes métalliques comme support, est un procédé largement employé dans l'industrie automobile, qui a souvent besoin de composants tubulaires. Le métal est extrudé dans la machine d'hydroformage grâce à un fluide sous pression injecté à l'intérieur du tube. Cette méthode permet de produire des tubes et des tuyaux de diamètres, de densités et de formes variés. L'hydroformage de tubes permet ainsi de fabriquer des composants plus légers, plus robustes et aux dimensions plus précises pour le secteur automobile.

Avantages de l'hydroformage

Le secteur manufacturier utilise fréquemment l'hydroformage de tôles comme technique. Non seulement elle est moins coûteuse que les autres méthodes, mais elle nécessite également moins d'outillage et évite les étapes d'ébavurage et de poinçonnage.

Comparée à d'autres procédés de découpe, elle est à la fois rapide et précise, et elle produit moins de déchets dus aux bosses ou aux pièces accidentellement pliées.

Enfin, l'hydroformage permet la transformation du métal en soudures longues et complexes sans ou avec aucun soudage nécessaire.

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