Introducción del proceso de estampado con troquel de prensa.

El proceso de estampado en frío es un método de procesamiento de metales, que está dirigido principalmente a materiales metálicos. El material se fuerza a deformarse o separarse mediante equipos a presión, como una punzonadora, para obtener piezas del producto que cumplan con los requisitos reales, lo que se conoce como piezas de estampado. 

Hay muchas situaciones en el proceso de estampado de un molde y muchos amigos no lo entienden. Aquí resumiré el proceso de estampado más común o todos. como sigue: 

1 Supresión

Un término general para un proceso de estampado que separa materiales. Incluye corte, punzonado, perforación, ranurado, corte, cincelado, recorte, corte de lengua, etc.

2 Cortar bordes de perfiles y fresas

Se trata principalmente de cortar un círculo de exceso de material en la periferia del material para lograr un proceso de estampado que cumpla con los requisitos de tamaño.

3 cortar la lengua

Una cierta parte del material se corta a través de un corte pero no todo en ut Normalmente es un rectángulo que solo corta los lados y deja un lado intacto. La función principal es determinar la distancia de separación.

4 Resplandeciente

Este proceso no es común, la mayoría de las piezas tubulares deben expandirse hasta formar un extremo en forma de trompeta o en algún lugar.

5 nech

A diferencia del abocardado, se trata de un proceso de estampado en el que es necesario reducir hacia dentro el extremo o una determinada parte de la pieza tubular.

6 Punzonado

Para obtener la parte hueca de la pieza, se separa el material completo a través del punzón y el filo de la cuchilla para obtener el tamaño de agujero correspondiente. .

7 supresión fina 
Cuando las piezas estampadas requieren una calidad de sección completa, se puede llamar "en blanco" (Nota: las secciones ciegas ordinarias se dividen en cuatro partes: sección colapsada, sección brillante, sección fracturada y área de rebabas)

8 Supresión de brillo total
La diferencia con la supresión fina es que la supresión de brillo total debe obtener bandas de brillo total en la supresión de un solo paso, mientras que la supresión fina no.

9 Perforación profunda
Cuando el diámetro del orificio en el producto es menor que el espesor del material, se puede entender como perforación de orificio profundo, y la dificultad de la perforación se manifiesta como que la perforación es fácil de romper.

10 casco convexo
Haga un golpe en el material plano para lograr los requisitos de uso correspondientes.

11 formando
Muchos amigos entienden la formación como la flexión, lo cual no es riguroso. Debido a que la flexión es un tipo de conformado, se refiere al término general de todos los procesos de materiales fluidos durante el conformado.

12 Doblado
Un proceso convencional de deformación plástica de materiales planos a través de inserciones de molde convexas y cóncavas para obtener ángulos y formas correspondientes.

13 Cuentas
Esto se utiliza generalmente en inserciones formadoras de doblado de esquinas afiladas. Es principalmente una estructura que reduce el rebote del material perforando el material en la posición de flexión para reducir el rebote del material y garantizar la estabilidad del ángulo.

14 Relieve
Un proceso de presionar un patrón especial en la superficie del material a través de un punzón. Los más utilizados son: gofrado, picaduras, etc.

15, rodar
Un tipo de proceso de moldeo es un proceso de curvar la forma del producto en un círculo.

16 Voltear agujeros
El proceso de girar el orificio interior de la pieza estampada hacia afuera para obtener una cierta altura del lado.

17 Arrasamiento
Principalmente para situaciones donde la planitud del producto es alta, cuando la planitud del grapado está fuera de tolerancia debido a la presión, se debe utilizar el proceso de nivelación para nivelar.

18 Reorganización
Después de que se forma el producto, cuando el ángel y la forma están en el lugar térmico, es necesario considerar agregar un proceso de fortuna para garantizar la estabilidad del ángulo. Este proceso se llama "reorganización" 

19, dibujo profundo
Generalmente se refiere al proceso de obtención de piezas huecas a partir de un material plano mediante un método llamado proceso de estiramiento, que se completa principalmente mediante moldes convexos y cóncavos.

20, embutición profunda continua.
Generalmente se refiere a un proceso de estiramiento formado estirando el material en la misma posición varias veces a través de uno o varios moldes en una correa de material.

21, adelgazamiento y profundización

El dibujo continuo y el dibujo profundo lelon a los dibujos de adelgazamiento que coinciden con el último tat ater i lil e ta la otra materia misma.

22 Dibujar
El precio es similar al de los cascos convexos, los cuales son para estampar el material. Sin embargo, el dibujo generalmente se refiere a piezas de automóviles, que pertenecen a una serie de conformado más compleja, y su estructura de dibujo también es relativamente complicada.

23 modelo de ingenieria
Un conjunto de moldes que solo pueden completar un proceso de estampado a la vez en un proceso de estampado. 

24, molde compuesto
Un conjunto de moldes que pueden completar dos o más procesos de estampado diferentes en un solo proceso de estampado. 

25, dado progresivo
Un conjunto de moldes son alimentados por la cinta de materia, y dos o más procesos se organizan en secuencia, y se alimentan secuencialmente con el proceso de estampado para finalizar cada uno con el nombre general del tipo de molde del producto calificado.