Introdução ao processo de estampagem em matriz de prensa

O processo de estampagem a frio é um método de processamento de metais, voltado principalmente para materiais metálicos. O material é deformado ou separado por meio de equipamentos de pressão, como uma prensa de estampagem, para obter peças que atendam aos requisitos reais, denominadas peças estampadas.

Existem muitas situações no processo de estampagem de um molde, e muitos não as compreendem. Aqui, vou resumir os processos de estampagem mais comuns para todos. A seguir:

1. Apagamento

Termo geral para um processo de estampagem que separa materiais. Inclui estampagem, punção, perfuração, ranhura, corte, cinzelamento, aparagem, corte de encaixe, etc.

2. Corte de bordas de perfil e rebarbas.

Consiste principalmente em cortar um círculo de material excedente na periferia do material para obter um processo de estampagem que atenda aos requisitos de tamanho.

3. Corte a língua

Uma determinada parte do material é cortada, mas não todo ele. Normalmente, utiliza-se um ângulo que corta apenas três lados, deixando um lado intacto. A principal função é reduzir a distância entre os lados.

4. Alargamento

Esse processo não é comum; a maioria das peças tubulares precisa ser expandida até adquirir uma extremidade em forma de trombeta ou algo semelhante.

5. Nech

Ao contrário do alargamento, trata-se de um processo de estampagem no qual a extremidade ou uma determinada parte da peça tubular precisa ser reduzida para dentro.

6. Socos

Para obter a parte oca da peça, o material completo é separado através do punção e da lâmina de corte para obter o tamanho do furo correspondente.

7. corte fino
Quando as peças estampadas exigem uma qualidade de seção transversal totalmente uniforme, isso pode ser chamado de "corte linear" (Nota: as seções de corte linear comuns são divididas em quatro partes: seção colapsada, seção brilhante, seção fraturada e área de rebarba).

8. Bloqueio de brilho total
A diferença em relação ao apagamento fino é que o apagamento de brilho total deve obter bandas de brilho total em uma única etapa, enquanto o apagamento fino não.

9. Perfuração de furos profundos
Quando o diâmetro do furo no produto é menor que a espessura do material, pode-se entender como puncionamento profundo, e a dificuldade de puncionamento se manifesta como a facilidade com que o puncionamento quebra.

10. Envoltório convexo
Faça uma saliência no material plano para atingir os requisitos de uso correspondentes.

11. Formação
Muitos entendem conformação como dobra, o que não é preciso. Como a dobra é um tipo de conformação, o termo "conformação" refere-se ao processo geral que engloba todos os movimentos de materiais fluidos durante a conformação.

12. Dobrar
Um processo convencional de deformação plástica de materiais planos através de moldes convexos e côncavos para obter ângulos e formas correspondentes.

13. Bordado com miçangas
Geralmente, essa estrutura é utilizada em insertos para conformação de dobras com cantos vivos. Ela reduz o recuo do material por meio de punções no ponto de dobra, minimizando o recuo e garantindo a estabilidade do ângulo.

14. Relevo
Um processo que consiste em imprimir um padrão específico na superfície do material através de um punção. Os mais comuns são: relevo, entalhe, etc.

15, role em círculo
Um tipo de processo de moldagem consiste em enrolar a forma do produto em um círculo.

16. Inverter furos
O processo de girar o furo interno da peça estampada para fora, a fim de obter uma determinada altura da lateral.

17. Nivelamento
Principalmente em situações onde a planicidade do produto é alta, quando a planicidade da massa de enchimento está fora da tolerância devido ao desgaste, o processo de nivelamento precisa ser usado para nivelar.

18. Remodelagem
Após a formação do produto, quando o ângulo e a forma não são os ideais, é necessário considerar a adição de um processo de ajuste fino para garantir a estabilidade do ângulo. Esse processo é chamado de "remodelagem".

19, desenho profundo
Geralmente se refere ao processo de obtenção de peças ocas a partir de um material plano por um método chamado processo de estiramento, que é realizado principalmente por moldes convexos e côncavos.

20, estampagem profunda contínua.
Geralmente se refere a um processo de estiramento formado pelo estiramento do material na mesma posição várias vezes através de um ou mais moldes em uma correia transportadora.

21, afinamento e aprofundamento

O desenho contínuo e o desenho profundo lelon t th thinking drawin srs whch mat th la tecest t tat ater i lil e ta th thece ot he materia itself.

22. Desenhe
O princípio é semelhante ao dos cascos convexos, ambos utilizados para estampar o material. No entanto, a estampagem geralmente se refere a peças automotivas, que pertencem a uma série de conformação mais complexa, e sua estrutura de estampagem também é relativamente complicada.

23. Modelo de engenharia
Um conjunto de moldes que só consegue realizar um processo de estampagem de cada vez em um processo de estampagem.

24, molde composto
Um conjunto de moldes que permite realizar dois ou mais processos de estampagem diferentes em um único processo.

25, dado progressivo
Um conjunto de moldes é alimentado pela esteira transportadora, e dois ou mais processos são dispostos em sequência, sendo alimentados sequencialmente pelo processo de estampagem para finalmente obter o nome geral do tipo de molde do produto qualificado.