مقدمة عن عملية ختم القوالب بالضغط

تُعدّ عملية التشكيل بالضغط البارد طريقةً لمعالجة المعادن، وهي مُخصصة بشكل أساسي للمواد المعدنية. يتم فيها تشكيل المادة أو فصلها باستخدام معدات ضغط مثل مكبس التثقيب للحصول على أجزاء منتج تُلبي المتطلبات الفعلية، وتُعرف هذه الأجزاء باسم أجزاء التشكيل بالضغط.

تتضمن عملية ختم القوالب العديد من الحالات، ولا يدركها الكثيرون. سأقدم هنا ملخصًا لأكثر عمليات الختم شيوعًا للجميع، كما يلي:

1. الفراغ

مصطلح عام لعملية التشكيل بالضغط التي تفصل المواد. وتشمل هذه العملية التشكيل بالقطع، والتثقيب، والثقب، والتخديد، والقطع، والنحت، والتشذيب، وقطع اللسان، وما إلى ذلك.

2. قطع حواف التشكيل والنتوءات

تتمثل الغاية الرئيسية في قطع دائرة من المادة الزائدة على محيط المادة لتحقيق عملية ختم تلبي متطلبات الحجم.

3. قطع اللسان

يتم قطع جزء معين من المادة من خلال شق، ولكن ليس كلها. عادةً ما يكون شكلاً مستطيلاً يقطع ثلاثة جوانب فقط ويترك جانبًا واحدًا سليمًا. الوظيفة الرئيسية هي الحفاظ على مسافة منفصلة.

4. التوهج

هذه العملية ليست شائعة، فمعظم الأجزاء الأنبوبية تحتاج إلى التوسيع لتصبح على شكل بوق أو في مكان ما.

5. نيتش

على عكس عملية التوسيع، فهي عملية ختم يتم فيها تقليل نهاية أو جزء معين من الجزء الأنبوبي إلى الداخل.

6. اللكم

من أجل الحصول على الجزء المجوف من القطعة، يتم فصل المادة الكاملة من خلال المثقب وحافة السكين للحصول على حجم الثقب المقابل.

7. التشكيل الدقيق
عندما تتطلب أجزاء التشكيل جودة مقطع كاملة، يمكن تسميتها "التشكيل بالقطع" (ملاحظة: تنقسم مقاطع التشكيل العادية إلى أربعة أجزاء: المقطع المنهار، المقطع اللامع، المقطع المكسور، ومنطقة النتوءات).

8. التعتيم الكامل للإضاءة الساطعة
الفرق مع عملية الحجب الدقيق هو أن عملية الحجب الكامل يجب أن تحصل على نطاقات كاملة السطوع في خطوة واحدة، بينما عملية الحجب الدقيق ليست كذلك.

9. ثقب عميق
عندما يكون قطر الثقب في المنتج أصغر من سمك المادة، يمكن فهم ذلك على أنه ثقب عميق، وتتجلى صعوبة الثقب في سهولة كسر الثقب.

10. هيكل محدب
قم بعمل نتوء على المادة المسطحة لتحقيق متطلبات الاستخدام المقابلة.

11. تشكيل
يفهم الكثير من الأصدقاء مصطلح "التشكيل" على أنه "الثني"، وهو مصطلح غير دقيق. ولأن الثني نوع من أنواع التشكيل، فإن مصطلح "التشكيل" يشير إلى المصطلح العام لجميع عمليات تشكيل المواد السائلة.

12. الانحناء
عملية تقليدية لتشكيل المواد المسطحة بشكل لدني من خلال قوالب محدبة ومقعرة للحصول على زوايا وأشكال متطابقة.

13. الخرز
يُستخدم هذا النوع من القوالب عادةً في عمليات ثني الزوايا الحادة. وهو عبارة عن هيكل يقلل من ارتداد المادة عن طريق ثقبها عند موضع الثني، مما يقلل من ارتدادها ويضمن ثبات الزاوية.

14. النقش البارز
عملية ضغط نمط خاص على سطح المادة باستخدام أداة ضغط. ومن الأمثلة الشائعة: النقش البارز، والحفر، وما إلى ذلك.

15، لف حول
يُعدّ أحد أنواع عمليات التشكيل عملية لفّ شكل المنتج على هيئة دائرة.

16. اقلب الثقوب
عملية تدوير الثقب الداخلي لجزء التشكيل إلى الخارج للحصول على ارتفاع معين للجانب

17. رفع المستوى
في الحالات التي يكون فيها تسطح المنتج عالياً، وعندما يكون تسطح ألواح التثبيت خارج نطاق التسامح بسبب الإجهاد، يجب استخدام عملية التسوية.

18. إعادة التشكيل
بعد تشكيل المنتج، عندما تصبح الزاوية والشكل غير متطابقين، يصبح من الضروري إجراء عملية ضبط دقيق لضمان استقرار الزاوية. تُسمى هذه العملية "إعادة التشكيل".

19، الرسم العميق
يشير عادةً إلى عملية الحصول على أجزاء مجوفة من مادة مسطحة بطريقة تسمى عملية التمديد، والتي يتم إنجازها بشكل أساسي بواسطة قوالب محدبة ومقعرة

20، السحب العميق المستمر.
يشير عادةً إلى عملية التمديد التي تتم عن طريق تمديد المادة في نفس الموضع عدة مرات من خلال قالب واحد أو عدة قوالب في حزام المواد.

21، ترقق وتعميق

الرسم المستمر والرسم العميق lelon t th thining drawin srs whch mat th la tecest t tata ater i lile e ta th thece ot the matteria itself.

22. ارسم
يتشابه سعر هذه التقنية مع سعر الأغلفة المحدبة، وكلاهما يُستخدم لنقش المادة. ومع ذلك، فإن الرسم يشير عادةً إلى قطع غيار السيارات، التي تنتمي إلى سلسلة تشكيل أكثر تعقيدًا، كما أن هيكل الرسم الخاص بها معقد نسبيًا.

23. النموذج الهندسي
مجموعة من القوالب التي لا يمكنها إكمال سوى عملية ختم واحدة في كل مرة في عملية الختم.

24، قالب مركب
مجموعة من القوالب التي يمكنها إكمال عمليتي ختم مختلفتين أو أكثر في عملية ختم واحدة.

25، نرد تقدمي
يتم تغذية مجموعة من القوالب بواسطة حزام المواد، ويتم ترتيب عمليتين أو أكثر بالتسلسل، ويتم تغذيتها بالتسلسل بعملية الختم للحصول في النهاية على الاسم العام لنوع القالب للمنتج المؤهل.