Como escolher a prensa elétrica certa

Ao escolher uma prensa mecânica, é fundamental compreender a finalidade de seu uso. É preciso entender completamente os métodos de processamento, os processos de trabalho, as funções das máquinas de puncionamento, as tendências tecnológicas, etc. No entanto, o método de processamento e o funcionamento da prensa são bastante complexos e difíceis de compreender. A escolha incorreta da prensa pode levar à redução da sua eficiência e resultar em desperdício do investimento no equipamento, entre outros problemas.

Existem três dicas principais sobre capacidade de soco:

1. A capacidade de pressão refere-se à posição do líder no ponto morto inferior, em milímetros, que pode produzir uma pressão máxima. Essa pressão também é chamada de "pressão mínima" ou "capacidade", abreviadamente, e a unidade é expressa em toneladas.
2. Capacidade de pressão: refere-se à posição onde a capacidade de pressão é gerada. É a distância acima do fundo do tanque, também chamada de "ponto de geração de capacidade", e a unidade é expressa em mm.
3. Capacidade de trabalho: refere-se à capacidade máxima efetiva que pode ser produzida durante o processamento em um único ciclo, e a unidade é expressa em ka-m.

Como escolher a prensa certa?

1. Determinar corretamente o método de processamento e o método de operação:

(1) Determinar corretamente o método de processamento e a engenharia. Existem vários métodos de estampagem, às vezes em combinação com o corte. Ao selecionar uma punção, você deve primeiro verificar se o método de processamento desejado é apropriado para o produto alvo e para o número adequado de projetos de processamento. Se o método de processamento for definido, o tipo de punção que deve ser selecionado é determinado aproximadamente.

(2) Grau de produção: Se um lote exceder 3000-500 unidades, é mais vantajoso usar alimentação automática. Quando há muitos projetos e um grande volume de produção, é necessário considerar o uso de processamento contínuo e processamento por transferência, além de avaliar máquinas automáticas, como puncionadeiras automáticas de alta velocidade e puncionadeiras de transferência. A escolha entre uma puncionadeira de uso geral ou uma puncionadeira automática é determinada principalmente pela quantidade de produção, mas, fundamentalmente, deve-se considerar a quantidade necessária. É importante manter um estoque adequado com frequência, levando em conta não apenas a situação atual, mas também as tendências futuras do mercado, as demandas tecnológicas, etc.

(3) A relação entre a forma, a qualidade e o tamanho do material. A forma e a qualidade do material devem ser determinadas em relação ao método de processamento, à taxa de utilização e à taxa de fixação do material. A forma do material depende de ser material em bobina, material de comprimento fixo ou produto semiacabado, e seu tamanho e método de operação também são muito diferentes.

(4) Como fornecer materiais, retirar produtos e descartar resíduos. As operações acima são coletivamente denominadas manuseio de materiais (MATERIAL HANDLING). Na planta de produção, em sua operação geral, o manuseio de materiais representa uma grande proporção. Portanto, o processamento de materiais não é apenas uma parte da produção, mas deve ser considerado na racionalização da fábrica como um todo. De acordo com as considerações sobre manuseio de materiais, as funções exigidas nas máquinas de estampagem são muito diferentes.

(5) Como usar o amortecedor de matriz (DIE CUSHION) Durante o processo de extensão, amortecedores de matriz adicionais devem ser considerados no punção de ação simples. Devido à alta precisão, é possível realizar operações de drenagem de preenchimento sem usar um punção de dupla ação. O dispositivo auxiliar para melhorar o desempenho do amortecedor de matriz requer um dispositivo de travamento.

2. Selecione a capacidade de perfuração adequada para o processamento.

(1) Calcular a pressão de processamento e a curva de pressão-curso de processamento. A pressão máxima necessária durante o processamento e a variação de pressão durante o curso devem ser calculadas. Para processamento multi-engenharia, a curva de pressão-curso de cada projeto deve ser obtida e a curva combinada de pressão-curso deve ser obtida por sobreposição. Determine a pressão máxima e a curva de pressão-curso do processo para determinar a capacidade de pressão que deve ser selecionada para a decisão da capacidade de trabalho; a frequência de processamento deve ser definida primeiro (processamento várias vezes por minuto). A potência da máquina de puncionamento equipada com o dispositivo de alimentação automática é preferencialmente um motor com um aumento de um cavalo-vapor. É melhor não escolher a capacidade do puncionamento apenas pela capacidade da prensa, mas selecionar um puncionamento com uma capacidade comumente usada de 75 a 80% da capacidade nominal.

(2) Carga excêntrica. Grau de carga concentrada. É claro que, quando uma prensa de punção é usada com mais de duas matrizes ou quando uma matriz contínua é usada, existe, obviamente, uma carga excêntrica, mas a maioria dos processos de punção também apresenta carga excêntrica. Como o projeto da capacidade de estampagem geralmente se baseia na carga central, deve-se observar que a capacidade de pressão diminuirá quando houver uma carga excêntrica. Portanto, para a operação com carga excêntrica, deve-se selecionar uma prensa de punção com capacidade suficiente. A maioria dos processos de forjamento a frio apresenta cargas extremamente concentradas. Para operações com carga concentrada, procure selecionar uma prensa com um espaço de matriz pequeno.

(3) Calcule a redução da capacidade efetiva do buffer da matriz. Quando o buffer é instalado, a capacidade de avanço do punção é igual à capacidade de reduzir o buffer. Geralmente, a capacidade do buffer é 6 vezes a capacidade nominal do punção. Este valor parece óbvio à primeira vista, portanto não é um valor baixo, mas sim um valor apropriado para o ponto médio do punção, em comparação com a capacidade efetiva de avanço disponível para o processamento de estampagem. Embora a alta capacidade de buffer de 1/3 da capacidade de punção seja considerada devido às necessidades de processamento, no caso de uma puncionadeira padrão, a capacidade efetiva de extensão próxima ao ponto médio do curso será significativamente reduzida (em casos extremos, a capacidade de empurrar o buffer será perdida). Portanto, preste mais atenção. Assim, para uma capacidade de amortecimento tão alta, a capacidade de torque do redutor também deve ser selecionada para ser maior. Se a capacidade de amortecimento for muito alta, a estrutura se tornará antieconômica devido à incompatibilidade da capacidade de torque; portanto, quando necessário, é melhor considerar o uso de um puncionadeira de dupla ação.

3. Definição da precisão dimensional dos produtos processados: A precisão necessária do produto processado é determinada pelo uso do produto e sua relação com o projeto subsequente. No processo real de estampagem, a espessura do material, o volume do bloco bruto (durante o processo de extrusão), a resistência à deformação do material e o grau de lubrificação, entre outros fatores, além do desgaste do molde ao longo da produção, são vários motivos para a baixa precisão de usinagem.

4. Compreenda completamente a função do furador.

(1) Analise detalhadamente as especificações do catálogo de punções. As especificações do catálogo indicam as principais capacidades e dimensões das prensas de punção e são a base para a seleção das mesmas. A expressão da capacidade de punção geralmente indica apenas a capacidade de pressão, sendo necessário considerar a capacidade de torque e a capacidade de trabalho em conjunto. A máquina de punção para corte deve ter um curso mais curto e aumentar a capacidade de punção (SP) desta peça. Características como a altura da matriz, a largura da superfície de trabalho, o diâmetro da superfície de trabalho da matriz, o diâmetro do furo de fixação, etc., devem ser determinadas em conjunto com a matriz utilizada. Deve-se observar que requisitos excessivos nas especificações da prensa de punção, devido às limitações da fábrica, podem impactar negativamente o seu funcionamento. Portanto, se não houver problemas nas especificações, deve-se escolher uma prensa de tamanho padrão, com funções estáveis ​​e bons resultados.

(2) Seleção de acessórios para punção: O uso adequado de dispositivos acessórios pode aumentar a produtividade. Portanto, vários dispositivos acessórios também devem ser cuidadosamente avaliados. Para aumentar a produção, o melhor método é usar um dispositivo de alimentação automática para processamento contínuo. Se o trabalho, como o fornecimento de materiais e a remoção de produtos, for muito complexo e o processamento contínuo for difícil, um temporizador (TIMER) pode ser usado para operação contínua dentro de um tempo limitado para melhorar a eficiência da produção. O uso de dispositivos de esteira ou descarregador (UNLOADER) também é benéfico para melhorar a produtividade. Por exemplo, ao trocar o molde com frequência, o dispositivo de troca rápida de molde (QDC) e o dispositivo de fixação da matriz também são benéficos. Pode-se considerar dispositivos de baixa velocidade, substituição de material, dispositivos de empilhamento de produtos, etc. A máquina de estampagem deve ser equipada com um dispositivo de mudança de velocidade contínua com alimentação por rolos. E deve-se levar em consideração a necessidade futura de preparar o dispositivo de buffer e alimentador (EE) ou came rotativo (ROTARYCAM). No entanto, se muitos acessórios complexos forem equipados, a taxa de falhas aumentará e os problemas de manutenção também. Portanto, os acessórios de perfuração devem ser selecionados adequadamente.

(3) A flexibilidade das funções relevantes deve ser revista. Para manter uma boa taxa de utilização, a função da máquina de puncionamento deve atender à tendência de mercado de forte substituição de modelos. Ou seja, devemos revisar as funções que podem ser adaptadas tanto à produção em massa quanto à produção em pequena escala, bem como as funções que podem ser seguidas na futura substituição de modelos. Por exemplo, para facilitar a sincronização, a força motriz do dispositivo de alimentação automática geralmente é obtida do virabrequim da punção. Dessa forma, ela se torna uma punção com dispositivo de alimentação automática e aumenta a especificidade de uma determinada operação.

Se for utilizado um alimentador de acionamento separado, devido à sua alimentação independente, ele pode ser facilmente movido, combinado livremente com qualquer punção e responder a mudanças nas operações.

(4) Escolha uma prensa que seja fácil de manter e tenha alta confiabilidade. Devido ao grande volume de produção e à necessidade usual de diversas operações de engenharia, os produtos estampados têm um grande impacto na produção geral se forem interrompidos devido a uma falha na prensa. Portanto, você deve escolher uma prensa que seja fácil de manter, inspecionar e verificar especialmente a estabilidade e a confiabilidade do freio de embreagem e da operação elétrica.

(5) Segurança: As operações de estampagem são operações com alto risco de acidentes. Portanto, deve-se dar total atenção às medidas de segurança. Ao selecionar uma máquina de estampagem, deve-se escolher uma com função de equipamento de segurança. Não haverá acidentes em caso de operação incorreta, e a operação poderá ser realizada com segurança. Portanto, a operação da máquina de estampagem deve incluir diversos dispositivos de intertravamento, dispositivos de segurança contra sobrecarga hidráulica, operação com as duas mãos, tipo mecânico leve e outros dispositivos de segurança para operação.

(6) Ruído e vibração: O ruído e a vibração das fábricas de estampagem são restringidos por leis e regulamentos devido a problemas de poluição. O ambiente operacional é um fator importante no futuro. Portanto, é necessário incorporar medidas de controle de ruído e vibração nos equipamentos de estampagem.