Cara Memilih Mesin Press yang Tepat

Saat memilih mesin press, Anda harus benar-benar memahami tujuan penggunaannya. Memahami sepenuhnya metode pemrosesan, metode kerja, fungsi mesin press, tren teknis, dll. Namun, metode pemrosesan dan fungsi mesin press sangat rumit dan sulit dipahami. Kesalahan pemilihan mesin press dapat menyebabkan penurunan efisiensi mesin press dan dapat mengakibatkan pemborosan investasi peralatan dan konsekuensi lainnya.

Ada tiga kiat utama mengenai kapasitas pukulan:

1. Kapasitas tekanan mengacu pada posisi lider di titik mati bawah dalam mm, yang dapat menghasilkan tekanan hingga 0. Tekanan ini juga disebut "tekanan terminal" atau "kapasitas" singkatnya, dan satuannya dinyatakan dalam ton.
2. Kapasitas Torsi: mengacu pada posisi di mana kemampuan tekanan dihasilkan. Ini adalah jarak di atas titik mati bawah, yang juga disebut "titik pembangkitan kemampuan", dan satuannya dinyatakan dalam mm.
3. Kapasitas kerja: mengacu pada kapasitas efektif maksimum yang dapat dihasilkan selama pemrosesan satu langkah, dan satuannya dinyatakan dalam ka-m.

Bagaimana cara memilih mesin press yang tepat?

1. Menentukan metode pengolahan dan metode operasi dengan benar:

(1) Menentukan metode pemrosesan dan rekayasa dengan benar. Ada berbagai metode untuk stamping, terkadang dikombinasikan dengan pemotongan. Saat memilih punch, pertama-tama Anda harus memeriksa apakah metode pemrosesan yang diinginkan sesuai untuk produk target dan jumlah proyek pemrosesan yang sesuai. Jika metode pemrosesan telah ditentukan, jenis punch yang harus dipilih dapat ditentukan secara kasar.

(2) Tingkat produksi Jika suatu batch melebihi 3000-500, lebih menguntungkan untuk menggunakan pengumpanan otomatis. Ketika terdapat banyak proyek dan jumlah produksi yang besar, perlu mempertimbangkan penggunaan pemrosesan berkelanjutan dan pemrosesan transfer, serta meninjau mesin otomatis seperti mesin pelubang otomatis kecepatan tinggi dan mesin pelubang transfer. Pilihan mesin pelubang serbaguna atau mesin pelubang otomatis terutama ditentukan oleh jumlah produksi, tetapi pada dasarnya jumlah yang diperlukan harus dipertimbangkan. dan persediaan yang sesuai harus dipelihara secara berkala, tidak hanya untuk saat ini tetapi juga untuk situasi pasar produksi di masa mendatang, tren teknologi, dll.

(3) Hubungan antara bentuk, kualitas, dan ukuran bahan. Bentuk dan kualitas bahan harus ditentukan berdasarkan metode pengolahan, tingkat penggunaan, dan tingkat pengolahan bahan. Bentuk bahan bergantung pada salah satu dari bahan gulungan, bahan dengan panjang tetap, atau produk setengah jadi, dan ukurannya, serta metode operasinya juga sangat berbeda.

(4) Cara memasok bahan, mengeluarkan produk, dan membuang limbah. Operasi-operasi di atas secara kolektif disebut sebagai penanganan material (MATERIAL HANDLING). Di pabrik produksi dalam operasi menyeluruh, penanganan material mencakup proporsi yang besar. Oleh karena itu, pengolahan material bukan hanya pencernaan sebagian dari produksi, tetapi harus dipertimbangkan dari rasionalisasi pabrik secara keseluruhan. Sesuai dengan pertimbangan penanganan material, fungsi-fungsi yang dibutuhkan dalam mesin stamping sangat berbeda.

(5) Cara menggunakan bantalan die (DIE CUSHION) Selama proses ekstensi, bantalan die tambahan harus dipertimbangkan pada punch aksi tunggal. Karena efisiensi yang tinggi, dimungkinkan untuk melakukan operasi pengurasan yang sulit tanpa menggunakan punch aksi ganda. Perangkat bantu untuk meningkatkan kinerja bantalan die memerlukan perangkat pengunci.

2. Pilih kapasitas pelubangan yang sesuai untuk pemrosesan.

(1) Hitung tekanan pemrosesan dan kurva langkah tekanan pemrosesan. Tekanan maksimum yang dibutuhkan selama pemrosesan dan perubahan tekanan selama langkah pemrosesan harus dihitung. Untuk pemrosesan multi-teknik, kurva langkah tekanan dari setiap proyek harus diperoleh, dan kurva langkah tekanan gabungan harus diperoleh dengan tumpang tindih. Tentukan tekanan maksimum dan kurva langkah tekanan dari proses untuk menentukan kapasitas tekanan yang harus dipilih untuk keputusan kemampuan kerja, frekuensi pemrosesan harus diputuskan terlebih dahulu (pemrosesan beberapa kali per menit). Daya kuda mesin pelubang yang dilengkapi dengan perangkat pengumpan otomatis sebaiknya adalah motor dengan peningkatan satu daya kuda. Sebaiknya jangan memilih kapasitas pelubang hanya berdasarkan kapasitas mesin pres, tetapi pilihlah pelubang dengan kapasitas yang umum digunakan sebesar 75-80% dari kapasitas nominal.

(2) Beban eksentrik. Tingkat beban terkonsentrasi. Tentu saja, ketika satu mesin press digunakan dengan lebih dari dua cetakan atau ketika cetakan kontinu digunakan, tentu ada beban eksentrik, tetapi sebagian besar proses penempaan juga memiliki beban eksentrik. Karena desain kapasitas penempaan biasanya didasarkan pada beban pusat, harus diperhatikan bahwa kapasitas tekanan akan berkurang ketika ada beban eksentrik. Oleh karena itu, untuk pengoperasian beban eksentrik, kapasitas penempaan dengan margin yang cukup harus dipilih. Sebagian besar proses penempaan dingin adalah beban yang sangat terkonsentrasi. Untuk pengoperasian beban terkonsentrasi, cobalah untuk memilih mesin press dengan ruang cetakan yang kecil.

(3) Hitung pengurangan kapasitas efektif penyangga cetakan. Ketika penyangga cetakan dipasang, kapasitas tarikan punch sama dengan kemampuan untuk mendorong penyangga. Umumnya, kapasitas penyangga 1/6 dari kapasitas nominal punch. Nilai ini tampak jelas pada awalnya, tetapi nilainya tidak rendah tetapi merupakan nilai yang sesuai di titik tengah punch jika dibandingkan dengan kapasitas tarikan efektif yang tersedia untuk pemrosesan penarikan. Meskipun kapasitas penyangga yang tinggi sebesar 1/3 dari kapasitas punch diambil karena kebutuhan pemrosesan, dalam kasus mesin punch standar, kapasitas ekstensi efektif di dekat titik tengah langkah akan berkurang secara signifikan (dalam kasus ekstrem, kemampuan untuk mendorong penyangga akan hilang). Jadi, perhatikan lebih saksama. Oleh karena itu, untuk kapasitas penyangga yang tinggi, kapasitas torsi res juga harus dipilih lebih tinggi. Jika kapasitas penyangga terlalu tinggi, maka akan menjadi struktur yang tidak ekonomis karena ketidaksesuaian kapasitas torsi, jadi bila perlu, lebih baik mempertimbangkan untuk menggunakan punch kerja ganda.

3. Menentukan Akurasi Dimensi Produk yang Diproses Akurasi yang dibutuhkan dari produk yang diproses ditentukan oleh penggunaan produk dan hubungannya dengan proyek selanjutnya. Dalam proses pencetakan sebenarnya, ketebalan material, volume blok kosong (selama proses ekstrusi), material (terkait dengan ketahanan deformasi), dan tingkat pelumasan, dll., serta keausan cetakan seiring berjalannya produksi, merupakan banyak faktor yang menyebabkan akurasi pemesinan yang buruk.

4. Memahami sepenuhnya fungsi alat pelubang

(1) Selidiki sepenuhnya spesifikasi katalog punch. Spesifikasi katalog menunjukkan kemampuan utama dan ukuran mesin punch dan merupakan dasar untuk memilih mesin punch. Ekspresi kapasitas punch biasanya hanya menunjukkan kapasitas tekanan, dan kapasitas torsi serta kapasitas kerja harus digabungkan untuk ditinjau. Mesin punch untuk blanking harus memperpendek langkah dan meningkatkan SP bagian ini. Seperti tinggi cetakan, lebar permukaan kerja, T-rove permukaan kerja cetakan, lubang penyangga, dll., harus ditentukan sehubungan dengan cetakan yang digunakan. Perlu dicatat bahwa persyaratan yang berlebihan pada spesifikasi mesin punch karena keterbatasan pabrik berdampak negatif pada fungsi mesin punch. Oleh karena itu, jika tidak ada masalah dalam spesifikasi, Anda harus memilih mesin press ukuran standar, dan mesin press dengan fungsi yang stabil dan hasil yang baik.

(2) Pemilihan perlengkapan untuk punch Penggunaan perangkat aksesori yang tepat dapat meningkatkan produktivitas. Oleh karena itu, berbagai perangkat aksesori juga harus ditinjau secara menyeluruh. Untuk meningkatkan produksi, metode terbaik adalah menggunakan perangkat pengumpan otomatis untuk pemrosesan berkelanjutan. Jika pekerjaan seperti penyediaan material dan pengeluaran produk terlalu rumit dan pemrosesan berkelanjutan sulit dilakukan, timer (TIMER) dapat digunakan untuk operasi berkelanjutan dalam waktu terbatas untuk meningkatkan efisiensi produksi. Penggunaan konveyor atau perangkat pembongkar (UNLOADER) juga bermanfaat untuk meningkatkan produktivitas. Misalnya, ketika sering mengganti cetakan, perangkat pertukaran cetakan cepat (QDC) dan perlengkapan cetakan juga bermanfaat. Dapat mempertimbangkan perangkat putaran lambat, penggantian material, perangkat penumpukan produk, dll. Mesin stamping harus dilengkapi dengan perangkat pengubah kecepatan tanpa langkah dengan pengumpanan rol. Dan harus mempertimbangkan kebutuhan di masa mendatang untuk menyiapkan perangkat penyangga dan pengumpan (EE) atau cam putar (ROTARYCAM). Namun, jika terlalu banyak perlengkapan yang rumit dipasang, tingkat kegagalan akan meningkat, dan masalah perawatan akan meningkat. Oleh karena itu, perlengkapan punch harus dipilih dengan tepat.

(3) Fleksibilitas fungsi yang relevan harus ditinjau. Untuk mempertahankan tingkat pemanfaatan yang baik, fungsi mesin pelubang harus memenuhi tren pasar penggantian model yang ketat. Artinya, kita harus meninjau fungsi-fungsi yang dapat diadaptasi baik untuk produksi massal maupun produksi kecil, serta fungsi-fungsi yang dapat diikuti dalam penggantian model di masa mendatang. Misalnya, untuk mempermudah sinkronisasi, daya penggerak perangkat pengumpan otomatis biasanya diambil dari poros engkol mesin pelubang. Dengan cara ini, mesin pelubang akan menjadi mesin pelubang dengan perangkat pengumpan otomatis dan meningkatkan spesifikasi operasi tertentu.

Jika digunakan pengumpan penggerak terpisah, karena memiliki daya independen, alat ini mudah dipindahkan, dapat dikombinasikan secara bebas dengan alat pelubang apa pun, dan dapat menyesuaikan diri dengan perubahan dalam pengoperasian.

(4) Pilihlah punch yang mudah dirawat dan memiliki keandalan tinggi. Karena volume produksi yang besar dan biasanya dibutuhkan beberapa operasi teknik, produk stamping memiliki dampak besar pada keseluruhan produksi jika dihentikan karena kegagalan punch press. Oleh karena itu, Anda harus memilih punch yang mudah dirawat dan diperiksa, serta memiliki keandalan tinggi (terutama keandalan dan keandalan rem punch dan hubungan operasi listrik).

(5) Keamanan Operasi pencetakan merupakan operasi dengan risiko bencana yang tinggi. Oleh karena itu, pertimbangan penuh harus diberikan pada tindakan pencegahan keselamatan. Saat memilih mesin pencetak, sebaiknya dipilih juga mesin yang memiliki fungsi peralatan keselamatan. Dengan demikian, tidak akan terjadi kecelakaan jika terjadi kesalahan operasi, dan operasi dapat dilakukan dengan aman. Oleh karena itu, pengoperasian mesin pencetak harus memiliki berbagai perangkat pengunci, perangkat pengaman tipe geser dan kelebihan beban hidrolik, pengoperasian dua tangan, tipe mekanik ringan, dan perangkat keselamatan lainnya untuk pengoperasian.

(6) Kebisingan dan Getaran Kebisingan dan getaran pabrik stamping dibatasi oleh undang-undang dan peraturan karena masalah polusi. Lingkungan operasi merupakan hal penting di masa depan. Oleh karena itu, perlu untuk memasukkan tindakan penanggulangan kebisingan dan getaran ke dalam peralatan stamping di masa mendatang.