كيفية اختيار مكبس الطاقة المناسب

عند اختيار مكبس كهربائي، يجب فهم الغرض من استخدامه جيدًا. من الضروري فهم طرق المعالجة، وأساليب التشغيل، ووظائف آلات التثقيب، والاتجاهات التقنية، وغيرها. مع ذلك، فإن طريقة المعالجة ووظيفة المكبس معقدة للغاية ويصعب فهمها. اختيار المكبس الخاطئ سيؤدي إلى انخفاض كفاءته، وقد ينتج عنه هدر في استثمار المعدات، وغير ذلك من النتائج.

هناك ثلاثة جوانب رئيسية لسعة الثقب:

1. تشير سعة الضغط إلى موضع الأسطوانة عند النقطة الميتة السفلى بالمليمتر، والتي يمكنها توليد ضغط يتراوح بين 0 و 10. يُطلق على هذا الضغط أيضًا اسم "الضغط الحدي" أو "السعة" اختصارًا، ويتم التعبير عنه بوحدة الطن.
2. قدرة الضغط: تشير إلى الموضع الذي يتم فيه توليد قدرة الضغط. وهي المسافة فوق السطح السفلي، والتي تسمى أيضًا "نقطة توليد القدرة"، ووحدتها هي المليمتر.
3. القدرة التشغيلية: تشير إلى أقصى قدرة فعالة يمكن إنتاجها أثناء عملية المعالجة بضربة واحدة، ويتم التعبير عن الوحدة بوحدة ka-m.

كيف تختار المطبعة المناسبة؟

1. تحديد طريقة المعالجة وطريقة التشغيل بشكل صحيح:

(1) تحديد طريقة المعالجة والتصميم الهندسي بدقة: توجد طرق متنوعة للختم، وأحيانًا تُستخدم مع القطع. عند اختيار أداة الختم، يجب أولًا التأكد من ملاءمة طريقة المعالجة المطلوبة للمنتج المستهدف وعدد مشاريع المعالجة. بعد تحديد طريقة المعالجة، يُحدد نوع أداة الختم المناسبة تقريبًا.

(2) حجم الإنتاج: إذا تجاوز حجم الدفعة 3000-500 وحدة، يُفضّل استخدام التغذية الآلية. عند وجود مشاريع متعددة وكميات إنتاج كبيرة، يُنصح بالنظر في استخدام المعالجة المستمرة والمعالجة بالنقل، بالإضافة إلى مراجعة الآلات الأوتوماتيكية مثل آلات التثقيب الأوتوماتيكية عالية السرعة وآلات التثقيب بالنقل. يعتمد اختيار آلة التثقيب العامة أو الأوتوماتيكية بشكل أساسي على حجم الإنتاج، ولكن يجب مراعاة الكمية اللازمة، والحفاظ على مخزون مناسب بشكل دوري، ليس فقط لتلبية احتياجات السوق الحالية، بل أيضًا لتلبية احتياجات السوق المستقبلية، والاتجاهات التقنية، وغيرها.

(3) العلاقة بين شكل المادة وجودتها وحجمها: يجب تحديد شكل المادة وجودتها بناءً على طريقة المعالجة، ومدة الاستخدام، ومدة تجهيز المادة. يعتمد شكل المادة على كونها إما مواد ملفوفة، أو مواد ذات طول ثابت، أو منتجًا نصف مصنّع، كما يختلف حجمها وطريقة تشغيلها اختلافًا كبيرًا.

(4) كيفية توريد المواد، وإخراج المنتجات، والتخلص من النفايات: تُعرف العمليات المذكورة أعلاه مجتمعةً باسم مناولة المواد. في خط الإنتاج، وفي جميع مراحل التشغيل، تُشكل مناولة المواد نسبة كبيرة. لذلك، لا تُعد معالجة المواد مجرد هضم جزئي للإنتاج، بل يجب النظر إليها من منظور ترشيد المصنع ككل. ووفقًا لاعتبارات مناولة المواد، تختلف الوظائف المطلوبة في آلات التشكيل اختلافًا كبيرًا.

(5) كيفية استخدام وسادة القالب (DIE CUSHION): أثناء عملية التمديد، يجب مراعاة استخدام وسادات قالب إضافية في المثقب أحادي الحركة. نظرًا لارتفاع قيمة e e ie، فمن الممكن إجراء عمليات تصريف صعبة دون استخدام مثقب ثنائي الحركة. يتطلب الجهاز المساعد لتحسين أداء وسادة القالب جهاز قفل.

2. اختر سعة التثقيب المناسبة للمعالجة

(1) حساب ضغط المعالجة ومنحنى شوط ضغط المعالجة: يجب تحديد أقصى ضغط مطلوب أثناء المعالجة وتغير الضغط خلال شوط المعالجة. بالنسبة للمعالجة متعددة المشاريع، يجب الحصول على منحنى شوط الضغط لكل مشروع، ثم الحصول على منحنى شوط الضغط المجمع عن طريق التداخل. حدد أقصى ضغط ومنحنى شوط الضغط للعملية لتحديد سعة الضغط التي يجب اختيارها. لتحديد قدرة التشغيل، يجب تحديد تردد المعالجة أولاً (المعالجة عدة مرات في الدقيقة). يُفضل أن تكون قوة حصان آلة التثقيب المزودة بجهاز التغذية التلقائية أعلى بمقدار حصان واحد. من الأفضل عدم اختيار سعة المثقب بناءً على سعة المكبس فقط، بل اختيار مثقب بسعة شائعة الاستخدام تبلغ 75-80% من السعة الاسمية.

(2) الحمل اللامركزي. درجة الحمل المركز: بالطبع، عند استخدام مكبس واحد مع أكثر من قالبين أو عند استخدام قالب مستمر، يوجد حمل لامركزي، ولكن معظم عمليات التثقيب تتضمن أيضًا حملًا لامركزيًا. نظرًا لأن تصميم سعة التشكيل يعتمد عادةً على الحمل المركزي، يجب ملاحظة أن سعة الضغط ستنخفض عند وجود حمل لامركزي. لذلك، لتشغيل الحمل اللامركزي، يجب اختيار سعة تثقيب ذات نطاق كافٍ. معظم عمليات التشكيل على البارد هي أحمال مركزة للغاية. بالنسبة لعمليات الحمل المركز، حاول اختيار مثقب ذي مساحة قالب صغيرة.

(3) احسب انخفاض السعة الفعالة لمخزن القالب. عند تركيب مخزن القالب، تكون سعة التمديد الفعلية لآلة التثقيب مساوية للقدرة على دفع المخزن. بشكل عام، تكون سعة المخزن ≤ 6 من السعة الاسمية لآلة التثقيب. تبدو هذه القيمة واضحة للوهلة الأولى، ولكنها ليست قيمة منخفضة، بل قيمة مناسبة بالقرب من منتصف شوط آلة التثقيب للمقارنة مع سعة التمديد الفعالة المتاحة لمعالجة السحب. على الرغم من أن سعة المخزن العالية التي تبلغ 1/3 من سعة التثقيب تُؤخذ في الاعتبار بسبب احتياجات المعالجة، إلا أنه في حالة آلة التثقيب القياسية، ستنخفض سعة التمديد الفعالة بالقرب من منتصف الشوط بشكل كبير (في الحالات القصوى، ستُفقد القدرة على دفع المخزن). لذا، انتبه جيدًا. لذلك، بالنسبة لهذه السعة العالية للتخزين المؤقت، يجب أيضًا اختيار سعة عزم الدوران للمكبس لتكون أعلى. إذا كانت سعة التخزين المؤقت عالية جدًا، فسيصبح الهيكل غير عملي بسبب عدم تطابق سعة عزم الدوران، لذلك، عند الضرورة، من الأفضل التفكير في استخدام مكبس مزدوج الفعل.

3. تحديد دقة أبعاد المنتجات المُصنّعة: تُحدد دقة المنتج المُصنّع المطلوبة بناءً على استخدامه وارتباطه بالمشروع التالي. في عمليات التشكيل بالضغط الفعلية، تتعدد أسباب انخفاض دقة التصنيع، منها سُمك المادة، وحجم القالب (أثناء عملية البثق)، وخصائص المادة (المرتبطة بمقاومة التشوه)، ودرجة التزييت، وتآكل القالب مع تقدم عملية الإنتاج.

4. فهم وظيفة اللكمة فهماً كاملاً

(1) دراسة مواصفات كتالوج مكابس التثقيب بدقة: توضح مواصفات الكتالوج القدرات الرئيسية وأحجام مكابس التثقيب، وهي الأساس لاختيارها. عادةً ما يشير مصطلح "سعة التثقيب" إلى سعة الضغط فقط، لذا يجب الجمع بين سعة عزم الدوران وسعة التشغيل عند المراجعة. يجب أن تُقصر آلة التثقيب المستخدمة في التشكيل شوطها وتزيد من سرعة القطع. تُحدد عوامل مثل ارتفاع القالب، وعرض سطح العمل، وقطر سطح العمل، وسمك القالب، وما إلى ذلك، بالاقتران مع القالب المستخدم. تجدر الإشارة إلى أن المتطلبات المفرطة لمواصفات مكبس التثقيب، نتيجةً لقيود المصنع، تؤثر سلبًا على أدائه. لذلك، إذا لم تكن هناك مشكلة في المواصفات، يُنصح باختيار مكبس ذي حجم قياسي، يتميز بوظائف مستقرة ونتائج جيدة.

(2) اختيار الملحقات المناسبة لآلة التثقيب: يمكن للاستخدام الأمثل للأجهزة الملحقة أن يزيد الإنتاجية، لذا ينبغي مراجعة جميع هذه الأجهزة بدقة. ولزيادة الإنتاج، يُعد استخدام جهاز تغذية أوتوماتيكي للمعالجة المستمرة هو الأمثل. إذا كانت عمليات مثل إمداد المواد وإزالة المنتجات معقدة ويصعب استمرارها، فيمكن استخدام مؤقت (TIMER) للتشغيل المستمر ضمن فترة زمنية محددة لتحسين كفاءة الإنتاج. كما يُعد استخدام جهاز ناقل أو جهاز تفريغ (UNLOADER) مفيدًا لتحسين الإنتاجية. على سبيل المثال، عند تغيير القالب بشكل متكرر، يكون جهاز التبديل السريع للقوالب (QDC) وجهاز تثبيت القالب مفيدين أيضًا. يمكن أيضًا النظر في استخدام جهاز تشغيل بطيء، وجهاز استبدال المواد، وجهاز تكديس المنتجات، وما إلى ذلك. يجب أن تكون آلة التثقيب مزودة بجهاز تغيير سرعة متدرج مع تغذية بالبكرات. وينبغي مراعاة الحاجة المستقبلية لتجهيز جهاز التخزين المؤقت وجهاز التغذية (EE) أو الكامة الدوارة (ROTARYCAM). مع ذلك، إذا تم تجهيزها بالعديد من الملحقات المعقدة، فسيزداد معدل الأعطال، وستزداد مشاكل الصيانة. لذلك، يجب اختيار ملحقات التثقيب بشكل صحيح.

(3) ينبغي مراجعة مرونة الوظائف ذات الصلة. للحفاظ على معدل استخدام جيد، يجب أن تتوافق وظائف آلة التثقيب مع توجه السوق نحو استبدال النماذج بشكل متكرر. أي، ينبغي مراجعة الوظائف التي يمكن تكييفها مع كل من الإنتاج الضخم والإنتاج المحدود، بالإضافة إلى الوظائف التي يمكن استخدامها في استبدال النماذج المستقبلية. على سبيل المثال، لتسهيل التزامن، تُستمد طاقة تشغيل جهاز التغذية التلقائي عادةً من عمود المرفق الخاص بالمثقب. وبهذه الطريقة، يصبح مثقبًا مزودًا بجهاز تغذية تلقائي، مما يعزز خصوصية عملية معينة.

في حالة استخدام وحدة تغذية منفصلة، ​​وبسبب مصدر الطاقة المستقل الخاص بها، يمكن نقلها بسهولة، ويمكن دمجها بحرية مع أي مثقب، ويمكنها الاستجابة للتغيرات في العمليات.

(4) اختر مكبسًا سهل الصيانة وعالي الموثوقية. نظرًا لحجم الإنتاج الكبير والحاجة عادةً إلى العديد من العمليات الهندسية، فإن منتجات التشكيل بالضغط لها تأثير كبير على الإنتاج الإجمالي إذا توقف الإنتاج بسبب عطل في مكبس التثقيب. لذلك، يجب عليك اختيار مكبس سهل الصيانة والفحص، وخاصةً استقرار وموثوقية نظام التثقيب والفرامل والتشغيل الكهربائي.

(5) عمليات ختم الأمان هي عمليات تنطوي على مخاطر عالية لحدوث كوارث، لذا يجب إيلاء اهتمام كامل لتدابير السلامة. عند اختيار آلة التثقيب، ينبغي اختيار آلة مزودة بوظائف معدات السلامة. سيضمن ذلك عدم وقوع حوادث في حال حدوث خطأ أثناء التشغيل، وسيمكن من تنفيذ العملية بأمان. لذلك، يجب أن تتضمن آلة التثقيب أجهزة تعشيق متنوعة، وأجهزة أمان من نوع القص، وأجهزة أمان هيدروليكية للحماية من الحمل الزائد، وإمكانية التشغيل بكلتا اليدين، وأنواع ميكانيكية خفيفة، وغيرها من أجهزة السلامة اللازمة للتشغيل.

(6) الضوضاء والاهتزاز: تخضع الضوضاء والاهتزاز في مصانع التشكيل بالختم لقيود قانونية ولوائح بسبب مشاكل التلوث. وتُعد بيئة التشغيل عاملاً بالغ الأهمية في المستقبل. لذلك، من الضروري دمج تدابير للحد من الضوضاء والاهتزاز في معدات التشكيل بالختم مستقبلاً.