Cara membeli mesin press rem hidrolik yang tepat

Cara memilih mesin press rem hidrolik yang tepat

Jika pemilihan mesin press brake yang tidak tepat dilakukan saat membeli, biaya produksi akan meningkat. Dan mesin bending tidak dapat diharapkan untuk menutup biaya tersebut. Oleh karena itu, berikut beberapa faktor yang harus dipertimbangkan dalam proses pengambilan keputusan.

1. Produk

Hal pertama yang penting untuk dipertimbangkan adalah komponen yang ingin Anda produksi. Intinya adalah membeli mesin yang dapat menyelesaikan tugas pemrosesan dengan meja kerja terpendek dan tonase terkecil.

Pertimbangkan dengan cermat mutu material dan ketebalan serta panjang pemrosesan maksimum. Jika sebagian besar pekerjaan adalah baja karbon rendah dengan ketebalan 16 gauge dan panjang maksimum 10 kaki (3,048 meter), maka gaya tekuk bebas tidak perlu lebih dari 50 ton. Namun, jika Anda terlibat dalam pembentukan cetakan dasar dalam jumlah besar, mungkin mesin perkakas 160 ton perlu dipertimbangkan.

Dengan asumsi bahwa material tertebal adalah 1/4 inci, pembengkokan ulang 10-ot membutuhkan 0 tos, dan pembengkokan cetakan bawah (pembengkokan yang dikoreksi) membutuhkan setidaknya 000 tos. Jika sebagian besar bagian berukuran 5 kaki atau lebih pendek, tonase hampir berkurang setengahnya, yang sangat mengurangi biaya pembelian. Panjang bagian sangat penting untuk menentukan spesifikasi mesin baru.

2. Torsi

Dengan beban yang sama, defleksi meja kerja dan blok geser pada mesin 10 kaki adalah 4 kali lipat dibandingkan dengan mesin 5 kaki. Ini berarti bahwa mesin yang lebih pendek membutuhkan lebih sedikit penyesuaian shim untuk menghasilkan komponen yang berkualitas. Pengurangan penyesuaian shim dan waktu persiapan yang lebih singkat.

Tingkat material juga merupakan faktor kunci. Dibandingkan dengan baja karbon rendah, beban yang dibutuhkan oleh baja tahan karat biasanya meningkat sekitar 50%, sedangkan sebagian besar jenis aluminium lunak berkurang sekitar 50%. Anda dapat memperoleh tabel tonase mesin dari produsen mesin pembengkok kapan saja. Tabel tersebut menunjukkan perkiraan tonase yang dibutuhkan per kaki panjang di bawah ketebalan dan material yang berbeda.

3. Jari-jari pembengkokan

Saat menggunakan pembengkokan bebas, radius pembengkokan adalah 0,156 kali jarak bukaan cetakan. Selama proses pembengkokan bebas, jarak bukaan cetakan harus 8 kali ketebalan material logam. Misalnya, saat menggunakan jarak bukaan 1/2 inci (0,0127 m) untuk membentuk baja lunak 16 gauge, radius pembengkokan pada cetakan sekitar 0,078 inci. Jika radius pembengkokan hampir sekecil ketebalan material, cetakan berdasar harus dibentuk. Namun, tekanan yang dibutuhkan untuk membentuk cetakan berdasar sekitar 4 kali lebih besar daripada pembengkokan bebas. Jika radius pembengkokan kurang dari ketebalan material, punch dengan radius fillet ujung depan yang lebih kecil dari ketebalan material harus digunakan, dan metode pembengkokan cetak harus digunakan. Dengan cara ini, dibutuhkan tekanan 10 kali lipat dari pembengkokan bebas.

Sejauh menyangkut pembengkokan bebas, punch dan die diproses pada sudut 85 derajat atau kurang (lebih baik jika lebih baik). Saat menggunakan set cetakan ini, perhatikan celah antara cetakan jantan dan cetakan betina di bagian bawah langkah, dan pembengkokan berlebih yang cukup untuk mengimbangi efek pegas balik dan menjaga material pada sudut sekitar 90°.

Secara umum, sudut pegas balik cetakan pembengkokan bebas pada mesin pembengkokan baru adalah s2, dan jari-jari pembengkokan sama dengan 0,156 kali jarak bukaan cetakan. Untuk pembengkokan cetakan cekung berdasar, sudut cetakan umumnya 86 ~ 90°. Di bagian bawah langkah, harus ada celah yang sedikit lebih besar dari ketebalan material antara cetakan jantan dan betina. Sudut pembentukan ditingkatkan karena cetakan berdasar memiliki tonase pembengkokan yang lebih besar (sekitar 4 kali lipat dari pembengkokan bebas), yang mengurangi tegangan yang biasanya menyebabkan pegas balik pada jari-jari pembengkokan.

Pembengkokan cetakan sama dengan pembengkokan cetakan bagian bawah, kecuali bahwa ujung depan punch diproses hingga radius pembengkokan yang dibutuhkan, dan celah antara punch dan cetakan di bagian bawah langkah lebih kecil daripada ketebalan material. Karena tekanan yang cukup besar, sekitar 10 kali pembengkokan bagian bawah, diterapkan untuk memaksa ujung depan punch bersentuhan dengan material, efek pegas balik pada dasarnya dapat dihindari.

Untuk memilih spesifikasi pembengkokan terendah, sebaiknya rencanakan radius pembengkokan yang lebih besar dari ketebalan material, dan gunakan metode pembengkokan bebas sebisa mungkin. Radius pembengkokan yang besar seringkali tidak memengaruhi kualitas bagian jadi dan penggunaannya di masa mendatang.

4. Kelengkungan

Persyaratan akurasi pembengkokan merupakan faktor yang perlu dipertimbangkan dengan cermat. Faktor inilah yang menentukan perlunya mempertimbangkan mesin pembengkok CNC atau mesin pembengkok manual. Jika akurasi pembengkokan yang dibutuhkan adalah ±1 dan tidak dapat diubah, maka mesin CNC harus menjadi fokus utama.

Keakuratan pergerakan slider pada mesin bending CNC adalah 0,0004 inci, dan sudut pembentukan yang tepat harus menggunakan presisi tersebut dan cetakan yang baik. Keakuratan pergerakan slider pada mesin bending manual adalah +0,002 inci, dan deviasi ±0,002-° umumnya dihasilkan dengan menggunakan cetakan yang sesuai. Selain itu, mesin bending CNC siap untuk perakitan cetakan yang cepat. Ketika banyak bagian dalam jumlah kecil perlu dibengkokkan, ini adalah alasan yang tak terbantahkan untuk dipertimbangkan.

5. Jamur

Sekalipun rak-rak penuh dengan cetakan, jangan berasumsi bahwa cetakan-cetakan tersebut cocok untuk mesin yang baru dibeli. Keausan setiap cetakan harus diperiksa dengan mengukur panjang dari ujung depan punch ke bahu dan panjang antara bahu cetakan betina.

Untuk cetakan konvensional, deviasi per kaki sebaiknya sekitar ±0,001 inci, dan deviasi panjang total tidak boleh lebih besar dari ±0,005 inci. Sedangkan untuk cetakan gerinda presisi, akurasi per kaki sebaiknya ±0,0004 inci, dan akurasi total tidak boleh lebih besar dari ±0,002 inci. Sebaiknya gunakan cetakan gerinda halus untuk mesin pembengkok CNC, dan cetakan konvensional untuk mesin pembengkok manual.

6. Panjang sisi bagian yang ditekuk

Dengan asumsi bahwa pelat baja karbon rendah setebal 5 x 10 inci dengan ketebalan 1 gauge dibengkokkan 90° sepanjangnya, mesin pembengkok harus memberikan tekanan tambahan 5 torehan untuk mengangkat pelat tersebut, dan operator harus siap menghadapi jatuhnya penggaris lurus seberat 280 pon. Beberapa pekerja yang kuat atau bahkan derek mungkin diperlukan untuk memproduksi bagian ini. Operator mesin pembengkok seringkali perlu membengkokkan bagian dengan sisi panjang tanpa menyadari betapa beratnya pekerjaan mereka.