كيفية شراء مكبس هيدروليكي مناسب

كيفية اختيار مكبس هيدروليكي مناسب

عند اختيار مكبس ثني غير مناسب، سترتفع تكلفة الإنتاج، ولن تتمكن آلة الثني من استرداد التكلفة. لذا، إليك عدة عوامل يجب مراعاتها عند اتخاذ القرار.

1. المنتج

أول ما يجب مراعاته هو الأجزاء التي ترغب في إنتاجها. الهدف هو شراء آلة قادرة على إنجاز مهمة المعالجة بأقصر طاولة عمل وأصغر حجم للتحميل.

يُرجى مراعاة نوع المادة وأقصى سُمك وطول للمعالجة. إذا كان معظم العمل يتم باستخدام فولاذ منخفض الكربون بسُمك 16 مقياسًا وطول أقصى 10 أقدام (3.048 مترًا)، فلا داعي لأن تتجاوز قوة الانحناء الحر 50 طنًا. أما إذا كنت تُجري عددًا كبيرًا من عمليات تشكيل القوالب السفلية، فقد يكون من الأنسب استخدام آلة تشكيل بقوة 160 طنًا.

بافتراض أن أقصى سمك للمادة هو ربع بوصة، فإن إعادة ثنيها بزاوية 10 درجات تتطلب 0 طن، بينما يتطلب ثنيها باستخدام قالب سفلي (ثني مصحح) 0 طن على الأقل. إذا كانت معظم القطع بطول 5 أقدام أو أقل، فإن الحمولة تنخفض إلى النصف تقريبًا، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة الشراء. يُعد طول القطعة عاملاً بالغ الأهمية في تحديد مواصفات الآلة الجديدة.

2. الالتواء

تحت نفس الحمل، يكون انحراف طاولة العمل وكتلة الانزلاق في الآلة ذات العشرة أقدام أربعة أضعاف انحرافها في الآلة ذات الخمسة أقدام. هذا يعني أن الآلات الأقصر تتطلب تعديلات أقل للحشوات لإنتاج قطع عالية الجودة، مما يقلل من تعديلات الحشوات ويختصر وقت التحضير.

تُعدّ درجة المادة عاملاً أساسياً أيضاً. فمقارنةً بالفولاذ منخفض الكربون، يزداد الحمل المطلوب للفولاذ المقاوم للصدأ عادةً بنحو 50%، بينما ينخفض ​​في معظم درجات الألومنيوم اللين بنحو 50%. يمكنك الحصول على جدول حمولة الماكينة من الشركة المصنعة لماكينة الثني في أي وقت. يُظهر الجدول الحمولة التقديرية المطلوبة لكل قدم طولاً، وذلك باختلاف السماكات والمواد.

3. نصف قطر الانحناء

عند استخدام الثني الحر، يكون نصف قطر الثني 0.156 ضعف مسافة فتحة القالب. خلال عملية الثني الحر، يجب أن تكون مسافة فتحة القالب 8 أضعاف سمك المعدن. على سبيل المثال، عند استخدام مسافة فتحة 0.0127 متر (نصف بوصة) لتشكيل فولاذ طري عيار 16، يكون نصف قطر الثني للقطعة حوالي 0.078 بوصة. إذا كان نصف قطر الثني قريبًا من سمك المعدن، فيجب تشكيل قالب ذي قاعدة. ومع ذلك، فإن الضغط المطلوب لتشكيل قالب ذي قاعدة أكبر بحوالي 4 مرات من الضغط المطلوب للثني الحر. إذا كان نصف قطر الثني أقل من سمك المعدن، فيجب استخدام مكبس ذي حافة أمامية نصف قطرها أصغر من سمك المعدن، ويجب استخدام طريقة الثني بالضغط. بهذه الطريقة، يلزم ضغط أكبر بعشر مرات من الضغط المطلوب للثني الحر.

فيما يتعلق بالثني الحر، تتم معالجة المثقب والقالب عند 85 درجة أو أقل (الأعلى والأفضل). عند استخدام هذه المجموعة من القوالب، انتبه إلى الفجوة بين القالب الذكري والقالب الأنثوي في أسفل الشوط، وإلى الثني الزائد الكافي لتعويض الارتداد والحفاظ على المادة بزاوية 90 درجة تقريبًا.

بشكل عام، تبلغ زاوية الارتداد لقالب الثني الحر في آلة الثني الجديدة s2، ونصف قطر الثني يساوي 0.156 ضعف مسافة فتحة القالب. أما في حالة ثني القوالب المقعرة ذات القاعدة، فتكون زاوية القالب عادةً بين 86 و90 درجة. عند نهاية شوط الثني، يجب أن تكون هناك فجوة أكبر قليلاً من سُمك المادة بين جزئي القالب. تتحسن زاوية التشكيل لأن القالب ذي القاعدة يتمتع بقوة ثني أكبر (حوالي أربعة أضعاف قوة الثني الحر)، مما يقلل الإجهاد الذي يُسبب عادةً الارتداد في نصف قطر الثني.

تُشابه عملية ثني القالب بالبصمة عملية ثني القالب السفلي، باستثناء أن الطرف الأمامي للمثقب يُعالج ليناسب نصف قطر الثني المطلوب، وتكون الفجوة بين المثقب والقالب في أسفل الشوط أصغر من سُمك المادة. وبما أنه يتم تطبيق ضغط كافٍ يُعادل تقريبًا عشرة أضعاف مقدار الثني الحر لإجبار الطرف الأمامي للمثقب على ملامسة المادة، يتم تجنب الارتداد المرن بشكل أساسي.

لاختيار أقل مواصفات الانحناء، من الأفضل التخطيط لنصف قطر انحناء أكبر من سمك المادة، واستخدام طريقة الانحناء الحر قدر الإمكان. عندما يكون نصف قطر الانحناء كبيرًا، فإنه غالبًا لا يؤثر على جودة الجزء النهائي واستخدامه المستقبلي.

4. الانحناء

تُعدّ متطلبات دقة الثني عاملاً يجب أخذه بعين الاعتبار بدقة. وهذا العامل هو الذي يُحدد الحاجة إلى استخدام ماكينة ثني CNC أو ماكينة ثني يدوية. إذا كانت دقة الثني المطلوبة ±1 ولا يُمكن تغييرها، فيجب التركيز على ماكينة CNC.

تبلغ دقة تكرار حركة منزلق ماكينة الثني CNC 0.0004 بوصة، ويتطلب تشكيل الزاوية بدقة عالية استخدام قالب جيد. أما دقة تكرار حركة منزلق ماكينة الثني اليدوية فتبلغ ±0.002 بوصة، ويحدث انحراف يتراوح بين 2 و3 بوصات عادةً عند استخدام قالب مناسب. إضافةً إلى ذلك، تتميز ماكينة الثني CNC بسهولة تجميع القوالب بسرعة. وهذا سبب وجيه للنظر فيها عند الحاجة إلى ثني كميات صغيرة من القطع.

5. القالب

حتى لو كانت هناك رفوف مليئة بالقوالب، فلا تفترض أن هذه القوالب مناسبة للآلة المشتراة حديثًا. يجب فحص تآكل كل قالب بقياس المسافة من الطرف الأمامي للمثقب إلى الكتف، والمسافة بين كتفي القالب الأنثوي.

بالنسبة للقوالب التقليدية، يجب ألا يتجاوز الانحراف لكل قدم 0.001 بوصة، ويجب ألا يتجاوز الانحراف الكلي للطول 0.005 بوصة. أما بالنسبة لقوالب الطحن الدقيق، فيجب ألا تتجاوز الدقة لكل قدم 0.0004 بوصة، ويجب ألا تتجاوز الدقة الكلية 0.002 بوصة. يُفضل استخدام قوالب الطحن الدقيق لماكينات الثني CNC، والقوالب التقليدية لماكينات الثني اليدوية.

6. طول جانب الجزء المنحني

بافتراض ثني صفيحة فولاذية منخفضة الكربون بطول 5 أقدام وسمك 1 مقياس بزاوية 90 درجة، فإن آلة الثني ستضغط بقوة 5 أضعاف لرفع الصفيحة، ويجب أن يكون المشغل مستعدًا لسقوط الحافة المستقيمة التي تزن 280 رطلاً. قد يتطلب تصنيع هذا الجزء عدة عمال أقوياء أو حتى رافعة. غالبًا ما يضطر مشغلو آلات الثني إلى ثني الأجزاء الطويلة دون إدراك مدى صعوبة عملهم.