Comment acheter une presse plieuse hydraulique adaptée ?

Comment choisir une presse plieuse hydraulique adaptée ?

Un mauvais choix lors de l'achat d'une presse plieuse peut entraîner une hausse des coûts de production, sans que l'investissement initial soit rentabilisé. Il est donc essentiel de prendre en compte plusieurs facteurs lors de la prise de décision.

1. Le produit

Le premier point important à considérer est le type de pièces que vous souhaitez produire. L'objectif est d'acquérir une machine capable d'effectuer la tâche d'usinage avec un établi le plus court possible et un tonnage minimal.

Tenez compte avec soin de la nuance d'acier ainsi que de l'épaisseur et de la longueur maximales de traitement. Si la plupart des pièces sont en acier à faible teneur en carbone d'une épaisseur de 1,6 mm (calibre 16) et d'une longueur maximale de 3,048 mètres (10 pieds), la force de pliage libre ne doit pas dépasser 50 tonnes. En revanche, si vous effectuez un grand nombre d'emboutissages à fond plat, une machine-outil de 160 tonnes pourrait être envisagée.

En supposant une épaisseur maximale de 6,35 mm (1/4 pouce), un pliage à 100° nécessite 000 tonnes, et un pliage à matrice inférieure (pliage redressé) nécessite au moins 000 tonnes. Si la plupart des pièces mesurent 1,52 m (5 pieds) ou moins, la force de pliage est presque divisée par deux, ce qui réduit considérablement le coût d'achat. La longueur de la pièce est un paramètre essentiel pour déterminer les spécifications de la nouvelle machine.

2. Torsion

Sous une même charge, la déformation de la table de travail et du bloc coulissant de la machine de 3 mètres est quatre fois supérieure à celle de la machine de 1,5 mètre. Par conséquent, les machines plus courtes nécessitent moins de calages pour produire des pièces conformes. Réduction des calages et du temps de préparation.

La qualité du matériau est également un facteur clé. Comparée à l'acier doux, la charge requise pour l'acier doux est généralement augmentée d'environ 50 %, tandis que pour la plupart des nuances d'aluminium tendre, elle est réduite d'environ 50 %. Vous pouvez obtenir à tout moment le tableau de tonnage de la machine auprès du fabricant de la cintreuse. Ce tableau indique le tonnage estimé requis par mètre linéaire pour différentes épaisseurs et différents matériaux.

3. Rayon de courbure

Lors du pliage libre, le rayon de pliage est égal à 0,156 fois l'ouverture de la matrice. Pendant ce procédé, l'ouverture de la matrice doit être inférieure de 8 fois l'épaisseur du matériau métallique. Par exemple, pour former une tôle d'acier doux de calibre 16 avec une ouverture de 1/2 pouce (0,0127 mm), le rayon de pliage est d'environ 0,078 pouce. Si le rayon de pliage est presque aussi petit que l'épaisseur du matériau, il est nécessaire de former une matrice à fond plat. Cependant, la pression requise pour former une matrice à fond plat est environ quatre fois supérieure à celle du pliage libre. Si le rayon de pliage est inférieur à l'épaisseur du matériau, il faut utiliser un poinçon dont le rayon de congé frontal est inférieur à l'épaisseur du matériau, et employer la méthode de pliage par empreinte. Dans ce cas, la pression requise est dix fois supérieure à celle du pliage libre.

En ce qui concerne le pliage libre, le poinçon et la matrice sont usinés à 85° ou moins (de préférence à 85°). Lors de l'utilisation de ce jeu de moules, veillez à l'espace entre le moule mâle et le moule femelle en fin de course, ainsi qu'au pliage excessif nécessaire pour compenser le retour élastique et maintenir le matériau à environ 90°.

Généralement, l'angle de retour élastique de la matrice de pliage libre sur la nouvelle cintreuse est de s2, et le rayon de pliage est égal à 0,156 fois l'ouverture de la matrice. Pour le pliage de moules concaves à fond plat, l'angle du moule est généralement de 86 à 90°. En fin de course, un jeu légèrement supérieur à l'épaisseur du matériau doit être présent entre les parties mâle et femelle des moules. L'angle de formage est amélioré car la matrice à fond plat exerce une force de pliage plus importante (environ quatre fois supérieure à celle du pliage libre), ce qui réduit les contraintes à l'origine du retour élastique dans le rayon de pliage.

Le pliage par impression est identique au pliage par matrice de fond, à ceci près que l'extrémité avant du poinçon est usinée au rayon de pliage requis et que l'écart entre le poinçon et la matrice en fin de course est inférieur à l'épaisseur du matériau. Une pression suffisante, environ 10 fois supérieure à celle du pliage à vide, est appliquée pour plaquer l'extrémité avant du poinçon contre le matériau, ce qui évite quasiment tout retour élastique.

Afin de choisir la spécification de charge la plus basse, il est préférable de prévoir un rayon de cintrage supérieur à l'épaisseur du matériau et d'utiliser autant que possible la méthode de cintrage libre. Lorsque le rayon de cintrage est grand, cela n'affecte souvent pas la qualité de la pièce finie ni son utilisation future.

4. Courbure

Les exigences en matière de précision de pliage sont un facteur essentiel à prendre en compte. C'est ce facteur qui détermine le choix entre une cintreuse à commande numérique (CNC) et une cintreuse manuelle. Si la précision de pliage requise est de ±1 et ne peut être modifiée, la cintreuse CNC est la solution à privilégier.

La répétabilité du curseur de la cintreuse CNC est de 0,01 mm (0,0004 pouce), et l'angle de formage précis exige une telle précision ainsi qu'un moule de qualité. La répétabilité du curseur de la cintreuse manuelle est de ±0,05 mm (0,002 pouce), et un écart de 2 à 3 mm est généralement constaté avec un moule adapté. De plus, la cintreuse CNC permet un assemblage rapide des moules. Lorsque de nombreuses petites séries de pièces doivent être pliées, c'est un argument de poids à prendre en compte.

5. Moule

Même si vos étagères regorgent de moules, ne présumez pas qu'ils conviennent à la machine que vous venez d'acheter. Il est impératif de vérifier l'usure de chaque moule en mesurant la distance entre l'extrémité avant du poinçon et l'épaulement, ainsi que la distance entre l'épaulement du moule femelle et le bord du moule femelle.

Pour les moules conventionnels, l'écart par pied doit être d'environ 0,001 pouce et l'écart total de longueur ne doit pas dépasser 0,005 pouce. Concernant les moules rectifiés avec précision, la précision par pied doit être de ±0,0004 pouce et la précision totale ne doit pas excéder ±0,002 pouce. Il est préférable d'utiliser des moules rectifiés avec précision pour les cintreuses CNC et des moules conventionnels pour les cintreuses manuelles.

6. Longueur du côté de la partie pliée

En supposant qu'il s'agisse d'une plaque d'acier à faible teneur en carbone de calibre 1, pliée à 90° sur toute sa longueur (5 x 10 pieds), la cintreuse nécessite une force de levage de 5 tonnes pour soulever la plaque, et l'opérateur doit être préparé à la chute d'une règle de 127 kg (280 livres). Plusieurs ouvriers robustes, voire une grue, peuvent être nécessaires pour fabriquer cette pièce. Les opérateurs de cintreuses doivent souvent plier des pièces sur toute leur longueur sans se rendre compte de la pénibilité de leur travail.