Pannes courantes des machines-outils et leur élimination

Lors de l'utilisation des machines-outils, des défauts surviennent fréquemment. S'ils ne sont pas corrigés à temps, ces défauts affectent directement la production et entraînent une baisse rapide de la précision de la machine. Il est donc essentiel de recenser et d'analyser les causes de ces défauts, ainsi que d'explorer les méthodes de dépannage. Les pannes courantes des machines-outils se divisent, selon leur nature, en deux catégories : les anomalies de fonctionnement de la machine elle-même et les défauts d'usinage. Cependant, les manifestations de ces pannes sont variées et leurs causes résultent souvent d'une combinaison de plusieurs facteurs. Voici, de manière générale, les causes de panne les plus fréquentes :

La machine elle-même présente des défaillances au niveau des pièces mécaniques, des composants électriques, de l'équipement hydraulique et autres, ou certaines pièces sont fortement usées, la précision est hors tolérance, voire endommagée. La machine-outil est mal installée. L'entretien quotidien est inadéquat. L'utilisation est inappropriée. La conception d'origine de la machine-outil est imparfaite ou inappropriée.

Dans le cadre du travail quotidien, les pannes des machines-outils sont relativement fréquentes. Il peut s'agir, par exemple, de dommages aux pièces suite à un accident grave (collision, etc.) provoqué par un fonctionnement anormal, voire un arrêt complet de la machine. Cependant, la plupart des pannes résultent d'un manque de précision lors de l'usinage, entraînant divers défauts. Voici une brève description des pannes courantes et des défauts possibles des pièces usinées. Les pannes courantes des machines-outils sont les suivantes :

1. Surchauffe du roulement

Les arbres des machines-outils, notamment la broche, sont généralement montés sur des roulements ou des paliers lisses. Leur rotation à très grande vitesse peut générer une chaleur importante. Si ce phénomène n'est pas rapidement maîtrisé, il provoque une surchauffe du palier, une augmentation de la température et une déformation thermique de la pièce correspondante de la machine-outil. Ceci affecte non seulement la précision de la machine et la précision d'usinage, mais peut également entraîner la destruction du palier. Les causes de l'échauffement du palier principal et les méthodes pour y remédier sont présentées dans le tableau :

Un mauvais graissage est un problème facile à négliger, pourtant il est crucial. Le but du graissage des machines-outils est de garantir la lubrification des pièces en mouvement relatif, en injectant de l'huile et en créant un film d'huile optimal entre elles. Ceci permet de minimiser l'usure, de réduire la consommation d'énergie, de maintenir la précision d'usinage et de prolonger la durée de vie de la machine. Un graissage insuffisant entraîne une chute brutale de la précision, une réduction importante de la durée de vie et une usure invisible. Le graissage est donc un maillon essentiel de la maintenance des machines-outils. Voici quelques solutions pour remédier à un mauvais graissage : tout d'abord, procéder au graissage précis et régulier des pièces, en respectant les consignes de remplissage des orifices. Ravitaillement selon l'heure, la qualité et la quantité spécifiées. L'opérateur et la personne responsable. À savoir : point fixe, quantité fixe, personne désignée.

2. Vibrations des machines-outils

Les vibrations des machines-outils lors du processus d'usinage sont inévitables, mais lorsqu'elles réduisent non seulement la précision d'usinage de la pièce, mais affectent également la productivité, aggravent l'usure du couple de frottement de la machine-outil et la durée de vie de l'outil, en particulier pour les matériaux d'outils fragiles comme le carbure cémenté et la céramique, les causes des vibrations de la machine-outil et leurs méthodes d'élimination sont présentées dans le tableau.

3. Bruit

    Après le démarrage de la machine, la rotation entre les articulations ou le glissement linéaire alternatif, ainsi que les contacts et séparations périodiques, engendrent des vibrations dues à leurs mouvements mutuels. De plus, l'ensemble du système de transmission entre en résonance. Par conséquent, quelle que soit la conception, la précision d'assemblage ou le bon fonctionnement d'une machine, son démarrage produit du bruit. Un son rythmé et harmonieux est normal ; un son trop fort et strident est anormal. Le bruit est un signe avant-coureur de panne ; en cas d'anomalie, il convient d'arrêter immédiatement la machine et de procéder à un diagnostic avant la production.

En général, le bruit augmente avec la température, la charge, l'usure et une lubrification insuffisante. La section suivante décrit les causes et les méthodes d'élimination du bruit de l'arbre principal et des paliers.

4. Fuite d'huile

Les fuites d'huile sur les machines-outils constituent un problème courant. Elles entraînent un gaspillage d'huile, des pertes économiques directes et affectent les performances de la machine. De plus, une fuite d'huile prolongée peut endommager la structure de la machine. Il est donc essentiel de contrôler les fuites d'huile sur les machines-outils. Pour ce faire, il convient de mener des investigations, de localiser la fuite, d'en analyser les causes et de prendre les mesures correctives nécessaires. Le tableau ci-dessous répertorie les causes fréquentes de fuites d'huile sur différentes machines-outils et leurs méthodes d'élimination.