Falhas comuns em máquinas-ferramenta e sua solução

Durante o uso, máquinas-ferramenta frequentemente apresentam falhas, como aquelas que não são corrigidas em tempo hábil, o que afeta diretamente a produção e leva à rápida queda da precisão da máquina. Portanto, é crucial resumir e analisar as causas das falhas em máquinas-ferramenta e explorar métodos de solução de problemas. As falhas comuns em máquinas-ferramenta, de acordo com sua natureza, podem ser divididas em duas categorias: funcionamento anormal da própria máquina e defeitos nas peças usinadas. Os fenômenos de falha, porém, são variados e, frequentemente, a causa é uma combinação de diversos fatores. De modo geral, as causas de falha são as seguintes:

A própria máquina, incluindo suas peças mecânicas, componentes elétricos, equipamentos hidráulicos e outros, apresenta falhas de funcionamento, desgaste excessivo de algumas peças, precisão fora da tolerância e até mesmo danos. A máquina-ferramenta está instalada incorretamente. Manutenção diária inadequada. Uso inadequado. O projeto original da máquina-ferramenta é imperfeito ou inadequado.

No trabalho diário, as falhas em máquinas-ferramenta são relativamente comuns. Danos em peças podem ser causados ​​por acidentes graves (como colisões, etc.), operação anormal ou até mesmo parada da máquina-ferramenta. No entanto, a maioria das falhas ocorre quando as peças usinadas não atingem a precisão desejada, apresentando algum tipo de defeito. A seguir, uma breve descrição das falhas comuns e possíveis defeitos em peças usinadas. As falhas comuns em máquinas-ferramenta são:

1. Superaquecimento do rolamento

As peças do eixo das máquinas-ferramenta, especialmente o fuso, geralmente são montadas em rolamentos de esferas ou de deslizamento, e a rotação em alta velocidade às vezes produz uma grande quantidade de calor. Esse fenômeno, se não for eliminado em tempo hábil, levará ao superaquecimento do rolamento e à consequente deformação térmica da máquina-ferramenta, o que afeta a precisão da própria máquina-ferramenta e a precisão da usinagem, podendo também causar a queima do rolamento. As causas do aquecimento do rolamento principal e seus métodos de eliminação são mostrados na tabela:

A lubrificação inadequada é um problema que pode passar despercebido durante o trabalho, mas é crucial. O objetivo da lubrificação em máquinas-ferramenta é garantir que as peças em movimento relativo recebam o óleo lubrificante necessário para formar a película ideal de óleo entre elas, minimizando o desgaste, reduzindo o desperdício de energia e mantendo a precisão do processo, além de prolongar a vida útil da máquina. Se a lubrificação não for feita no momento certo, a precisão da máquina-ferramenta diminuirá drasticamente em um curto período, reduzindo significativamente sua vida útil e resultando em desgaste invisível. Portanto, a lubrificação adequada é um elemento fundamental para a manutenção correta de máquinas-ferramenta. A seguir, apresentamos algumas maneiras de corrigir a lubrificação inadequada. Primeiramente, realize a lubrificação correta e oportuna das peças da máquina-ferramenta, completando os orifícios de lubrificação conforme as especificações. Reabastecimento conforme o horário, a especificação e a quantidade especificados. O operador e o responsável são definidos em ponto fixo, quantidade fixa e pessoa designada.

2. Vibração em máquinas-ferramenta

A vibração da máquina-ferramenta no processo de usinagem é inevitável, mas quando ocorre, ela não apenas reduz a precisão da usinagem da peça, como também afeta a produtividade, agrava o desgaste do par de fricção da máquina-ferramenta e a vida útil da ferramenta. Isso é especialmente significativo para materiais de ferramentas frágeis, como carboneto cementado e cerâmica. As causas da vibração da máquina-ferramenta e seus métodos de eliminação são mostrados na tabela.

3, Ruído

    Após a inicialização da máquina, devido à rotação entre os pares de movimento ou ao deslizamento linear recíproco, o contato e a separação periódicos entre eles, devido ao movimento mútuo, produzem uma certa vibração. Além disso, todo o sistema de transmissão da máquina entrará em ressonância. Portanto, não importa quão racional seja a estrutura de qualquer máquina, quão precisa seja a montagem ou quão adequada seja a operação, uma vez iniciada, ela produzirá ruído. Se o som for rítmico e harmonioso, é normal; se o som for muito alto e áspero, é anormal. O ruído é um sinal de falha da máquina, portanto, se ocorrer algum fenômeno anormal, a máquina deve ser interrompida imediatamente e a solução de problemas deve ser realizada antes da produção.

Em geral, o ruído aumenta com o aumento da temperatura, da carga, do desgaste e da lubrificação inadequada. A seguir, descrevemos as principais causas de ruído no eixo e nos mancais, bem como os métodos para eliminá-lo.

4. Vazamento de óleo

Vazamentos de óleo em máquinas-ferramenta são uma falha comum no dia a dia de operação desses equipamentos. Além de desperdiçar óleo e causar prejuízos financeiros diretos, também afetam o desempenho da máquina. Ademais, vazamentos prolongados podem causar danos à base de instalação da máquina. Portanto, é fundamental priorizar o controle de vazamentos em máquinas-ferramenta. Para isso, é necessário investigar e pesquisar o local do vazamento, analisar suas causas e tomar medidas para solucioná-lo. A tabela a seguir lista as causas comuns de vazamentos de óleo em diversas máquinas-ferramenta e seus respectivos métodos de eliminação.