Contenu principal et processus de fabrication d'une presse à poinçonner

La fabrication de poinçons de précision peut généralement être divisée en méthodes de traitement à chaud et à froid. Le traitement à chaud consiste à étudier comment utiliser la fonderie, le forgeage, le soudage, le traitement thermique, le traitement de surface des pièces et d'autres méthodes pour transformer les matériaux en ébauches ou en pièces brutes de haute qualité, également connu sous le nom d'ingénierie de transformation des matériaux.

La fonderie consiste à faire fondre un métal, un alliage d'aluminium ou un matériau composite, puis à le verser dans un moule. Après condensation et fermeture, la pièce est formée. Le forgeage consiste à former des lingots, des barres et des plaques d'acier à une température donnée par application de pression à l'aide de différentes machines à forger. Le soudage consiste à assembler plusieurs pièces pour former un élément complexe par fusion partielle ou diffusion mutuelle. Le traitement thermique désigne l'ensemble des procédés de modification des propriétés mécaniques, physiques et chimiques des matériaux, qui consistent à modifier leur structure interne par différentes étapes de chauffage et de refroidissement. Le traitement thermique modifie uniquement les propriétés du matériau, et non la forme des pièces.

Le traitement de surface d'une pièce consiste à modifier sa composition ou sa structure afin d'améliorer ses performances. L'usinage à froid en fabrication mécanique consiste principalement à étudier les méthodes de mise en forme d'ébauches ou de matériaux en pièces de haute précision et de faible rugosité, puis à assembler ces pièces en machines. Grâce à l'utilisation de presses à poinçonner de précision, diverses méthodes de traitement ont connu des améliorations sans précédent en termes de capacité et d'efficacité de production.

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