O que é uma prensa de conformação de metais?

De forma geral, uma prensa de conformação de metais é utilizada para alterar a forma do metal. Ela pode ser usada em diversas áreas. Neste artigo, abordaremos a prensa de conformação de metais em duas partes:
Os tipos mais comuns de prensas para conformação de metais
Utilização de prensa para conformação de metais
Os tipos mais comuns de prensas para conformação de metais
Os três tipos mais comuns de prensas para conformação de metais incluem as de tecnologia mecânica, hidráulica e servomecânica. Normalmente, a prensa para conformação de metais é conectada a um alimentador automático que passa a chapa metálica através da prensa na forma de bobina ou tarugo.
Prensa mecânica para conformação de metais
As prensas mecânicas para conformação de metais utilizam motores conectados a volantes mecânicos para transferir e armazenar energia. O diâmetro dos punções varia de 5 mm a 500 mm, dependendo do modelo específico. A velocidade das prensas para conformação de metais também varia, geralmente entre 20 e 1.500 golpes por minuto, mas elas tendem a ser mais rápidas do que as prensas hidráulicas. Essas prensas variam em tamanho de 20 a 6.000 toneladas. São ideais para a fabricação de peças mais leves e simples a partir de bobinas de chapa metálica. São comumente utilizadas na produção em massa de estampagem progressiva e por transferência.

Prensa hidráulica para conformação de metais
A prensa hidráulica para conformação de metais utiliza óleo hidráulico pressurizado para aplicar força ao material. O deslocamento do fluido pelo pistão hidráulico, com uma força proporcional ao diâmetro da cabeça do pistão, em comparação com as prensas mecânicas, permite um controle mais preciso da pressão, resultando em uma pressão mais estável. Além disso, possuem capacidade de ajuste de curso e velocidade, podendo geralmente fornecer potência máxima em qualquer ponto do percurso. Essas prensas hidráulicas para conformação de metais geralmente variam em tamanho de 20 a 10.000 toneladas, com cursos que variam de aproximadamente 10 mm a 800 mm.
Em comparação com as prensas mecânicas de conformação de metais, as prensas hidráulicas são geralmente utilizadas em operações de produção de menor escala para fabricar peças estampadas mais complexas e profundas. Elas oferecem maior flexibilidade devido ao comprimento do curso ajustável e à pressão controlada.
Prensa mecânica servo para conformação de metais.
As prensas mecânicas servo para conformação de metais utilizam motores de grande capacidade em vez de volantes. São usadas para fabricar peças estampadas mais complexas em velocidades mais altas do que as prensas hidráulicas para conformação de metais. O curso, a posição e o movimento do carro deslizante, bem como a velocidade, são controlados e programáveis. São alimentadas por sistemas de acionamento auxiliar interligados ou por sistemas de acionamento direto.

O uso de prensas para conformação de metais geralmente inclui estes itens.
socos
em branco
relevo
cunhagem
curvando
flangeamento
O processo de puncionamento e corte consiste na utilização de uma matriz de prensa para conformação de metais para cortar o material em um formato específico. Nas operações de puncionamento, quando o punção da prensa entra no molde, um pedaço de material é removido, deixando um furo na peça. O corte, por outro lado, remove o material do molde, transformando a parte removida na peça desejada.
A estampagem é um processo de design no qual a peça bruta é pressionada contra um molde de prensa de metal que contém o formato desejado, ou a peça bruta é rolada através do molde para criar uma protuberância ou reentrância na chapa metálica.
A cunhagem é uma técnica de dobra na qual a peça de trabalho é perfurada ao ser colocada entre uma matriz de prensa de conformação de metal e um punção ou prensa. Essa ação permite que o punção penetre no metal, resultando em uma dobra precisa e repetível. A penetração profunda também pode reduzir a tensão interna na peça de metal, evitando o efeito de ricochete.
Dobrar refere-se à técnica geral de moldar metal no formato desejado (como um perfil em L, U ou V). O processo de dobra de um metal resulta em uma deformação plástica na qual a tensão é maior que o limite de elasticidade, mas menor que a resistência à tração. A dobra geralmente ocorre em torno de um único eixo.

A flangeagem é o processo de introduzir um maçarico ou flange em uma peça de metal usando uma matriz, prensa ou máquina de flangeagem especializada.
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