¿Qué es la prensa formadora de metales?

En general, la prensa formadora de metal significa que se utiliza para cambiar la forma del metal. Se puede utilizar en muchas áreas. En este artículo hablaremos de la prensa formadora de metal en 2 partes.:
Los tipos comunes de prensas formadoras de metales.
El uso de prensa formadora de metales.
Los tipos comunes de prensas formadoras de metales.
Los tres tipos comunes de prensas formadoras de metales incluyen tecnología mecánica, hidráulica y servo mecánica. Por lo general, la prensa formadora de metal está conectada a un alimentador automático que pasa la placa de metal a través de la prensa en forma de bobina o pieza en bruto.
Prensa mecanica de conformado de metales
Las prensas mecánicas para formar metales utilizan motores conectados a volantes mecánicos para transferir y almacenar energía. Sus tamaños de punzón van desde 5 mm hasta 500 mm dependiendo de la prensa en particular. Las prensas formadoras de metales también varían en velocidad, generalmente entre 20 y 1500 golpes por minuto, pero tienden a ser más rápidas que las prensas hidráulicas. Estas prensas formadoras de metales varían en tamaño desde 20 toneladas hasta 6000 toneladas. Son ideales para fabricar piezas más ligeras y sencillas a partir de metarollos de láminas. Se utilizan comúnmente en la producción en masa de estampado progresivo y por transferencia.

Prensa hidráulica de conformado de metales
La prensa hidráulica formadora de metales utiliza aceite hidráulico presurizado para aplicar fuerza al material. El fluido de desplazamiento del pistón hidráulico con una fuerza proporcional al diámetro de la cabeza del pistón, en comparación con las prensas mecánicas, puede lograr un control avanzado del tamaño de la presión y la presión es más estable. Además, tienen capacidades de velocidad y recorrido ajustables y, por lo general, pueden proporcionar potencia total en cualquier punto del recorrido. Estas prensas hidráulicas formadoras de metales suelen tener un tamaño de 20 a 10.000 toneladas, con tamaños de carrera que oscilan entre 10 mm y 800 mm aproximadamente. 
En comparación con las prensas mecánicas para formar metales, las prensas hidráulicas para formar metales se utilizan generalmente en operaciones de producción más pequeñas para producir piezas de estampado más complejas y profundas. Proporcionan una mayor flexibilidad debido a la longitud de carrera ajustable y la presión controlada.
Prensa mecánica servoformadora de metales.
Las prensas mecánicas servoformadoras de metales utilizan motores de gran capacidad en lugar de volantes Se utilizan para fabricar piezas estampadas más complejas a velocidades más rápidas que las prensas hidráulicas de conformado de metales. La carrera, la posición de deslizamiento y el movimiento, así como la velocidad, son controlados y programables. Están propulsados ​​por sistemas de propulsión auxiliares vinculados o sistemas de propulsión directa.

El uso de prensas formadoras de metales generalmente incluye estos
puñetazos
supresión
realce
acuñar
doblando
reborde
El punzonado y corte es el uso de una matriz de prensa de conformado de metal para cortar el material en una forma específica. En las operaciones de punzonado, cuando el punzón de prensa de formación de metal ingresa al molde, se retira un trozo de chatarra, dejando efectivamente un agujero en la pieza de trabajo. El corte, por otro lado, separa la pieza de trabajo del material principal, convirtiendo así la pieza extraída en la pieza de trabajo o pieza en bruto requerida.
El estampado es un proceso de diseño en el que la pieza en bruto se presiona contra un molde de prensa de formación de metal que contiene la forma deseada o el material en bruto se enrolla a través del molde para crear una protuberancia o abolladura en la lámina de metal.
El acuñado es una técnica de doblado en la que la pieza de trabajo se perfora cuando se coloca entre un troquel de prensa de conformado de metal y un punzón o prensa de prensa de conformado de metal. Esta acción permite que el punzón penetre en el metal y dé como resultado un doblado preciso y repetible. La penetración profunda también puede reducir la tensión interna en la pieza de metal, para no producir un efecto de rebote.
Doblar se refiere a la técnica general de hacer que el metal tenga la forma deseada (como un contorno en L, U o V). El proceso de flexión de un metal da como resultado una deformación plástica en la que la tensión es mayor que el límite elástico pero menor que la resistencia a la tracción. La flexión generalmente ocurre alrededor de un solo eje.

El bridado es el proceso de introducir un soplete o una brida en una pieza de trabajo de metal utilizando una matriz, una prensa o una máquina bridadora especializada.
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