Что такое пресс для обработки металла?

В общем, пресс для формовки металла означает, что он используется для изменения формы металла. Его можно использовать во многих областях В этой статье мы поговорим о металлообрабатывающем прессе в 2-х частях.:
Распространенные типы металлообрабатывающих прессов
Использование металлообрабатывающего пресса
Распространенные типы металлообрабатывающих прессов
Три распространенных типа прессов для формовки металлов включают механические, гидравлические и механические сервоприводы. Обычно пресс для формования металла соединен с автоматическим питателем, который пропускает через пресс металлический лист в виде рулона или заготовки.
Механический пресс для формовки металлов
В механических прессах для формовки металлов используются двигатели, соединенные с механическими маховиками для передачи и хранения энергии. Размеры пуансонов варьируются от 5 мм до 500 мм в зависимости от конкретного пресса. Прессы для обработки металла также различаются по скорости, обычно от 20 до 1500 ходов в минуту, но они, как правило, быстрее, чем гидравлические прессы. Эти прессы для обработки металла имеют размеры от 20 до 6000 тонн. Они идеально подходят для изготовления более легких и простых деталей из рулонов листового металла. Они широко используются в массовом производстве прогрессивной и трансферной штамповки.

Гидравлический пресс для формовки металлов
Гидравлический пресс для формовки металла использует гидравлическое масло под давлением для приложения силы к материалу. Жидкость для вытеснения гидравлического поршня с силой, пропорциональной диаметру головки поршня, по сравнению с механическими прессами, позволяет обеспечить улучшенный контроль размера давления, а давление становится более стабильным. Кроме того, они имеют возможность регулировки хода и скорости и обычно могут обеспечить полную мощность в любой точке движения. Эти гидравлические прессы для штамповки металла обычно имеют размер от 20 до 10 000 тонн и размер хода от 10 до 800 мм. 
По сравнению с механическими штамповочными прессами, гидравлические штамповочные прессы обычно используются на небольших производственных предприятиях для изготовления более сложных и глубоких штампованных деталей. Они обеспечивают большую гибкость благодаря регулируемой длине хода и контролируемому давлению.
Металлообрабатывающий пресс с механическим сервоприводом.
В прессах для штамповки металлов с механическим сервоприводом вместо маховиков используются двигатели большой мощности. Они используются для изготовления более сложных штампованных деталей на более высоких скоростях, чем гидравлические штамповочные прессы. Ход, положение ползуна и движение, а также скорость контролируются и программируются. Они приводятся в действие связанными вспомогательными системами привода или системами прямого привода.

Использование формовочного пресса обычно включает в себя следующее:
пробивание
гашение
тиснение
чеканка
изгиб
отбортовка
Штамповка и вырубка — это использование штампа для формовки металла для придания материалу определенной формы. При штамповке, когда штамповочный пресс-пуансон входит в форму, кусок лома удаляется, фактически оставляя отверстие в заготовке. С другой стороны, вырубка удаляет заготовку из основного материала, превращая удаленную часть в требуемую заготовку или заготовку.
Тиснение — это процесс проектирования, при котором необработанная заготовка прижимается к пресс-форме для формования металла, содержащей желаемую форму, или заготовка материала прокатывается через форму, чтобы создать выпуклость или вмятину на листовом металле.
Чеканка - это метод гибки, при котором заготовка пробивается при помещении между матрицей пресса для формовки металла и пуансоном или прессом для формовки металла. Это действие позволяет пуансону проникать в металл и обеспечивать точную и повторяемую гибку. Глубокое проникновение также может уменьшить внутреннее напряжение в металлической заготовке, чтобы не вызывать эффекта отскока.
Гибка относится к общей технике придания металлу желаемой формы (например, L-, U- или V-образного контура). Процесс изгиба металла приводит к пластической деформации, при которой напряжение выше предела текучести, но ниже предела прочности. Изгиб обычно происходит только вокруг одной оси.

Фланцевание — это процесс внедрения горелки или фланца в металлическую заготовку с помощью штампа, пресса или специального отбортовочного станка.
Мы поставляем металлообрабатывающие прессы, Link Press, Servo Press, Press Machine. Если вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами.