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¿Cómo funciona una máquina hidroformadora?

Una técnica especializada de embutición profunda, el hidroconformado (también conocido como hidroconformado de láminas), implica dar forma y formar piezas de trabajo de metal utilizando caucho a alta presión. Una lámina de metal se hidroforma colocándola sobre un máquina hidroformadora y luego presionando con agua a alta presión para que tome la forma del molde. el tubo proceso de hidroformado  Implica colocar un tubo existente entre dos h. máquinas de hidroformado y usar presión de agua para expandir y moldear el interior del tubo para que coincida con el diseño deseado. Ambos métodos eliminan la necesidad de soldaduras al dar forma y fabricar nuevos componentes y formas a partir de aleaciones metálicas convencionales. Además, cuando se diseñan componentes complejos y no estándar, el hidroformado es el camino a seguir.

Componentes utilizados en hidroformado

Muchos sustratos metálicos se pueden hidroformar en lugar de estampar o soldar, lo que hace que el hidroformado sea una opción común. Algunos de ellos son:

 

●  El aluminio es un metal maleable que puede adoptar la forma de elaborados moldes debido a su baja dureza.

●  Los procedimientos de hidroformado proporcionan al latón una superficie lisa y uniforme, complementando los artículos ornamentales de latón.

●  Los métodos de hidroconformado pueden dar forma a tubos de cobre para que cumplan con dimensiones convencionales y no estándar, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones.

●  Por ejemplo, Inconel es un material común en componentes aeroespaciales y de motores a reacción y otras piezas sujetas a altas temperaturas. Con el hidroformado, puede fabricar componentes asimétricos para adaptarlos a sus especificaciones exactas.

●  El acero inoxidable se moldea fácilmente mediante hidroconformado porque el fluido hidráulico comprime el metal en varias direcciones, lo que hace que cambie de forma sin tensión ni fractura.

Componentes únicos

●  Hastelloy es una aleación de metal que se utiliza a menudo en situaciones en las que existe un alto nivel de exposición química debido a su excepcional resistencia a la corrosión. El hidroformado reduce la probabilidad de falla de los componentes al garantizar un diseño sin soldaduras.

●  El almacenamiento de gas licuado, los álabes de turbinas, los sujetadores y las aplicaciones de alta presión a menudo utilizan aceros con alto contenido de níquel. Los componentes más fuertes y confiables resultan del proceso de conformado suave del hidroconformado.

●  Waspaloy es una superaleación muy duradera y maleable. Los metales pueden moldearse con precisión mediante métodos de hidroconformado, lo que permite la construcción sin soldadura en turbinas y aplicaciones aeronáuticas, entre otros usos.

Aplicaciones del hidroconformado

La capacidad de replicar con precisión un componente sin soldar ni unir las dos partes del tubo es una de las principales ventajas del hidroconformado de tubos. Además de reducir la necesidad de la mayoría de los procedimientos adicionales, el hidroformado deja el artículo con un acabado de alta calidad. Las piezas pueden tener roscas, formas y uniones complicadas, y su grosor puede variar desde muy fino hasta muy grueso, según el diseño original.

 

Aquí en Yingxin, proporcionamos tubos y componentes hidroformados a una amplia gama de sectores, como el espacio, los automóviles, los utensilios de cocina, el control climático, la lavandería y la atención sanitaria.

Hoja vs. Proceso de hidroformado de tubos

Existe una diferencia significativa entre el hidroconformado de lámina y el tubo. proceso de hidroformado es. Diferentes métodos funcionan mejor para diferentes tipos de componentes y diferentes tipos de empresas.

 

Chapa hidroformada comienza colocando una pieza de metal en una prensa hidroformadora. La lámina de metal que forma la base del máquina hidroformadora Se presiona para darle forma utilizando esta pieza en bruto, que es una lámina de metal. Una gran ventaja del hidroconformado de láminas es su versatilidad. Se puede utilizar para producir todo tipo de piezas diferentes. El aeroespacial y militar, el sanitario, la iluminación comercial y la generación de energía terrestre son algunos de los sectores que se benefician enormemente de esta tecnología de hidroconformado. Estos sectores necesitan componentes especializados y de formas intrincadas. Es fundamental seguir los estándares de estos componentes, especialmente en las industrias aeroespacial y sanitaria. A estos productos se les puede dar forma y superficie con precisión con la ayuda del hidroformado de láminas.

 

El hidroconformado de tubos, llamado así porque utiliza tubos metálicos como base, es un proceso que encuentra un amplio uso en la industria del automóvil, que a menudo requiere componentes tubulares. El metal se extruye en el máquina hidroformadora alrededor de él cuando se suministra fluido presurizado al interior del tubo en este procedimiento de hidroformado. Con este método se pueden producir tubos y tuberías de diferentes diámetros, densidades y formas. El hidroconformado de tubos produce componentes más ligeros, más robustos y con dimensiones más precisas para el sector del automóvil.

Ventajas del hidroformado

●  El sector manufacturero suele utilizar chapa hidroformada  como técnica. No sólo es menos costoso que las alternativas, sino que también requiere menos herramientas y evita las etapas de rebarbado y punzonado.

●  En comparación con otros procedimientos de corte, es rápido y preciso, y produce menos desperdicio debido a abolladuras o componentes doblados accidentalmente.

●  Por último, el hidroconformado permite la transformación del metal en soldaduras largas e intrincadas sin necesidad de soldadura.

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