تقنية تقويم وتغذية الشرائح لختم قطع غيار السيارات

تقنية تقويم وتغذية مكونات المركبات الأخف وزنًا

يُخضع التوسع المطرد في مجال التنقل الكهربائي واللوائح القانونية المتعلقة بمحركات الاحتراق التقليدية قطاعي المرور والنقل لتغيير شامل. فعلى سبيل المثال، للحد من الانبعاثات، ثمة حاجة إلى هياكل سيارات ومكونات أخف وزنًا. إضافةً إلى ذلك، تلعب سلامة التصادم دورًا هامًا، إذ يتطلب استيعاب البطاريات الثقيلة في المركبة تصميم هياكل مناسبة تأخذ سيناريوهات الحوادث في الحسبان. وبينما تُستخدم مركبات الألياف أحيانًا في الإنتاج بكميات صغيرة في هذا السياق، تبرز مواد مثل الفولاذ عالي القوة والألومنيوم في الإنتاج بكميات كبيرة مع تحسين مستمر. فضلًا عن انخفاض تكلفتها نسبيًا، تتمتع المواد المعدنية بميزة كبيرة. ومع ذلك، غالبًا ما يطرح تطويرها تحديات جديدة أمام عمليات التصنيع والآلات المستخدمة.

على وجه الخصوص، تُعدّ الإجهادات المتبقية، والاستواء، وجودة القطع من أهم خصائص الجودة التي يجب مراعاتها عند اختيار المواد في تقنيات التشكيل والتغذية. والجدير بالذكر أن هذه المعايير تلعب دورًا حاسمًا في جودة المنتج النهائي حتى قبل عملية التشكيل النهائية. في الإنتاج، ولأسباب تتعلق بالتكلفة والوقت، يتمثل الهدف في تحقيق مستوى أعلى من الأتمتة، وهو ما لا يمكن تحقيقه إلا إذا كانت المنتجات نصف المصنعة تتمتع باستواء مثالي ومستوى منخفض من الإجهادات المتبقية. وإذا لم تُلبَّ هذه المتطلبات، فقد يؤثر ذلك سلبًا على عمليات المناولة والمعالجة اللاحقة، أو حتى يجعلها مستحيلة.

نطاق واسع من التطبيقات للألمنيوم والفولاذ عالي القوة

تُستخدم مواد حديثة ومتطورة في هندسة السيارات، ليس فقط في الهيكل الخارجي وهيكل السيارة، بل أيضًا في مكونات المركبة مثل الشاسيه، ونظام الدفع، والمقاعد، وأجزاء الزينة. يُستخدم الألمنيوم والفولاذ في العديد من المكونات على شكل شرائح أو صفائح أو ألواح، تُعالج وتُشكّل في عمليات تصنيع متنوعة، بدءًا من المنتجات نصف المصنعة وصولًا إلى المكونات النهائية. حتى خلال هذه المراحل، تُفرض متطلبات خاصة على المكونات. نظرًا للمعالجة الآلية، يُعدّ التسطيح الجيد وأقل درجة ممكنة من القطع أمرًا بالغ الأهمية لعملية التصنيع لتجنب التعقيدات. إذا لم تتوافق معايير الجودة هذه مع المواصفات المحددة، فإن موثوقية العملية ستتأثر.

لطالما دعمت شركات الآلات العالمية عملاءها بحلول مناسبة للمهام الصعبة. وبفضل الخبرة المكتسبة من العديد من المشاريع المختلفة في هذا المجال، تعمل شركات الآلات العالمية باستمرار على تحسين منتجاتها من حيث بقايا المواد، ومستويات التآكل، وجودة الشرائح والصفائح لتلبية أعلى المتطلبات. بالإضافة إلى ذلك، تلعب السرعة وحماية السطح دورًا هامًا في عمليات التشغيل الآلي، ويجب أخذهما في الاعتبار في جميع مناهج تحسين العمليات. ومن المتطلبات الأساسية لهذه العمليات المحاذاة الدقيقة. وقد طورت شركات الآلات العالمية أعمالها للاستجابة لهذه التحديات والمشاكل بالاستعانة بخبرتها الممتدة لعقود، ولتقديم حلول متطورة تقنيًا في مجال تقنيات تقويم وفك اللفائف، وأنظمة تغذية الشرائح، والأتمتة.

تتيح المحاكاة العددية تصميم آلات فرد الشعر أكثر مرونة

تتطلب عمليات تصنيع الألومنيوم والفولاذ عالي المقاومة، على سبيل المثال، متطلبات خاصة. ومن العوامل المؤثرة بشكل كبير على جودة المنتج النهائي، تقويم المعدن. في آلة التقويم المكونة من عدة مراحل، يتم التخلص من انحناء المادة الأولية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن معالجة أي تموجات في حواف أو مركز شريط المادة باستخدام آلات مناسبة. والهدف هنا هو الوصول إلى أدنى مستوى ممكن من التشوه المتبقي وأكثر تجانسًا للحفاظ على استواء المادة أثناء عمليات القطع اللاحقة. يعتمد قياس كفاءة آلة التقويم على درجة تسطح المعدن، والتي تصف نسبة مقطع المادة الذي يتعرض للتشوه اللدن أثناء التقويم. مع تساوي قوة الخضوع وسماكة المادة، يتطلب الألومنيوم درجات تشوه أكبر بكثير من الفولاذ لتحقيق درجة تسطح مماثلة.

يعود السبب في ذلك إلى انخفاض معامل مرونة الألومنيوم بشكل ملحوظ مقارنةً بالفولاذ. ومع ذلك، لتحقيق درجات انحناء أكبر، يجب استخدام بكرات تقويم صغيرة. أما مع الفولاذ عالي المقاومة، فينشأ تعارض في الأهداف. فمن جهة، تتطلب مقاومته العالية للشد قوى وعزوم تشكيل هائلة؛ ومن جهة أخرى، يلزم استخدام بكرات تقويم صغيرة القطر لتحقيق هندسة تشكيل كافية. لذا، يتطلب تقويم كل من الألومنيوم والفولاذ عالي المقاومة هندسة تشكيل مُكيَّفة مع المنتج المعني. ويتحدد ذلك أساسًا بعدد بكرات التقويم وقطرها والمسافة بينها.

يُعنى خبراء صناعة الآلات في العالم منذ سنوات عديدة بالمحاكاة العددية لعمليات التشكيل في آلات التمليس. ولهذا السبب، تتوفر اليوم برامج محاكاة متطورة تُتيح تحديد التكوينات المثلى للتطبيقات المختلفة. وقد تم التحقق من صحة هذه البرامج من خلال دراسات تجريبية مكثفة، ما يسمح بتحديد أقطار أسطوانات التمليس المثلى لكل مجال تطبيق.