Недостатки и преимущества гидравлического пресса

The гидравлический пресс представляет собой своего рода машину, состоящую из жидкости в качестве рабочего тела, которая используется для передачи энергии для реализации различных процессов в соответствии с принципом Паскаля's. Гидравлический пресс обычно состоит из трех частей: машины (хозяина), системы питания и системы гидравлического управления. Гидравлические прессы подразделяются на клапанные гидравлические прессы, жидкостные гидравлические прессы и инженерные гидравлические прессы.

В этом отрывке речь пойдет о следующих новинках гидравлического пресса.: 

1) Что такое гидравлический пресс?
2) Преимущества и недостатки гидравлических прессов. 
3) Применение гидравлического пресса

1) Что такое гидравлический пресс?

Гидравлический пресс — это механический пресс, в котором для создания сжимающей силы используется гидравлический цилиндр. В нем используется механический гидравлический эквивалент рычага, и он также известен как пресс Bramah в честь изобретателя Джозефа Брамы из Англии. Он изобрел этот пресс в 1795 году и получил на него патент.

2) Преимущества и недостатки гидравлических прессов. 

Для полых конструктивных элементов переменного сечения традиционный производственный процесс заключается в штамповке и формировании двух половин, а затем сварке их целиком, в то время как гидроформовка позволяет получить полый конструктивный элемент с отклонениями по поперечному сечению элемента's. быть сформированы как одно целое. По сравнению с процессом штамповки и сварки технология и процесс гидроформовки имеют следующие основные преимущества. 

Гидравлический пресс для уменьшения массы и экономии материала Для типичных деталей, таких как кронштейны автомобильного двигателя и опоры радиатора, гидроформованные детали на 20–40 % легче штампованных; для полых ступенчатых валов вес можно уменьшить на 40–50 %. 

Гидравлические прессы уменьшают количество деталей и форм, а также снижают стоимость форм. Для гидроформованных деталей обычно требуется только 1 комплект форм, тогда как для штамповки деталей обычно требуется несколько комплектов форм. Количество деталей кронштейна двигателя, изготовленных методом гидроформинга, уменьшено с 6 до 1, а количество деталей опор радиатора уменьшено с 17 до 10 

Гидравлические прессы позволяют сократить объем сварки при последующей механической обработке и сборке. На примере кронштейна радиатора площадь рассеивания тепла увеличена на 43%, количество сварочных соединений уменьшено со 174 до 20, процесс сокращен с 13 до 6, а производительность увеличена на 66%. 

Гидравлическая машина с высокой прочностью и жесткостью, особенно усталостной прочностью, например, гидроформованный кронштейн радиатора, ее жесткость в вертикальном направлении может быть увеличена на 39%, в горизонтальном направлении может быть увеличена на 50% 

 Гидравлическая машина для снижения производственных затрат Согласно статистическому анализу применяемых гидроформованных деталей, себестоимость изготовления гидроформованных деталей в среднем на 15–20 % ниже, чем у штампованных деталей, а стоимость оснастки на 20–30 % ниже. 

Гидравлический пресс также имеет некоторые недостатки. Но недостатки не скрыть Требования к точности изготовления гидравлических компонентов высоки из-за высоких технических требований к компонентам, а сборка более сложна, использование более строгого технического обслуживания.   На масло гидравлического пресса влияет температура, поскольку вязкость масла меняется в зависимости от температуры, поэтому оно не подходит для работы в условиях высокой или низкой температуры. Гидравлическая машина не подходит для передачи мощности на большие расстояния из-за использования масляных труб для передачи масла под давлением, потеря давления велика, поэтому она не подходит для передачи мощности на большие расстояния. Масло легко загрязняется, и загрязнение масла повлияет на надежность работы системы. Проверить и устранить неисправности гидравлического пресса непросто, и эту проверку должны проверять профессионалы. 

3) Применение гидравлического пресса

Гидравлические прессы обычно используются для ковки, клепки, формовки, прямой подачи, штамповки, глубокой вытяжки и обработки металлов давлением.   Гидравлические прессы предлагают преимущества в производстве, позволяя создавать более сложные формы и экономить материал.   Гидравлический пресс займет меньше места, чем механический пресс с теми же возможностями.  

Что еще?   Помимо предоставления клиентам высококачественных прессов, широкая производственная линия нашей компании также предоставляет клиентам различные виды автоматических подающих и отрезных машин.