Pengoperasian dan Perawatan Mesin Punch Press yang Aman

Pengoperasian dan Perawatan Mesin Punch Press yang Aman

1. Bagaimana cara kerja mesin pelubang?

Mesin press punch dirancang untuk mengubah gerakan melingkar menjadi gerakan linier. Roda gila digerakkan oleh output motor utama, dan roda gigi, poros engkol (atau roda gigi eksentrik), dan batang penghubung digerakkan oleh kopling untuk mencapai gerakan linier slider, dan gerakan dari motor utama ke batang penghubung adalah gerakan melingkar. Batang penghubung dan slider perlu memiliki gerakan melingkar dan gerakan linier pada titik putarnya, desainnya secara kasar memiliki dua jenis mekanisme, satu tipe bola, yang lain tipe pin (tipe silinder), melalui mekanisme ini mengubah gerakan melingkar menjadi gerakan linier slider. Punch menekan material, menyebabkan deformasi plastik, dan mendapatkan bentuk dan presisi yang dibutuhkan, sehingga harus bekerja sama dengan satu set cetakan (cetakan atas dan cetakan bawah), material ditempatkan sementara itu, tekanan pada mesin, menyebabkan deformasi, ketika pemrosesan diterapkan pada material yang disebabkan oleh gaya reaksi, mesin punch menyerapnya oleh bodi. Alat operasi manual tambahan untuk pengoperasian yang aman bagi pengguna. Ada banyak jenis alat tangan, yang umum digunakan adalah tang tangan, kait, pinset, klem, semua jenis Penghisap (elektromagnetik, vakum, magnet permanen) dan alat proses khusus, dll., adalah sarana bantu untuk pengoperasian yang aman.

2. Aturan Operasi

1.1. Operator harus memahami kinerja dan struktur mesin press daya, memahami risiko mesin press, memahami metode penggunaan pagar pengaman, perangkat keselamatan fotolistrik dan peralatan pelindung serta langkah-langkah pengoperasian mesin perkakas, dan mampu melakukan inspeksi awal, inspeksi harian dan penanganan darurat mesin press daya.

2. Tindakan berikut dilarang: melepas alat pengaman, penggunaan beban berlebih, mengenakan pakaian kerja dan aksesori yang longgar, menyentuh batang dongkrak selama pengoperasian slider dan proses penyetelan slider.

3. Gunakan perangkat pelindung dan pengontrol keselamatan pada mesin press dengan benar, dan jangan melepasnya sembarangan. 3. Singkirkan benda-benda yang menghalangi pengoperasian di tempat kerja sebelum bekerja. Periksa apakah transmisi, sambungan, pelumasan, dan bagian lain dari mesin press serta perangkat pelindung dan keselamatan dalam kondisi normal. Pasang sekrup cetakan dengan kuat, jangan sampai bergerak. Periksa apakah bagian-bagian yang bergerak dari mesin press (seperti rel pemandu, bantalan, dll.) telah dilumasi. Mesin press harus dikosongkan selama 1-3 menit sebelum bekerja. Pastikan pengoperasian roda gila stabil. Periksa fleksibilitas kopling, rem, dan perangkat pengontrol lainnya. Pastikan normal sebelum digunakan. Jangan mengoperasikan mesin jika sakit.

4. Saat peralatan sedang beroperasi, dilarang keras memasukkan tangan ke area penggeser. Saat melakukan penyetelan atau perbaikan mesin perkakas, daya harus dimatikan dan papan peringatan "Dilarang Beroperasi" harus digantung.

5. Alat ini harus digunakan dalam rentang kapasitas penekan yang telah ditentukan. Jika alat penekan digunakan di luar rentang tersebut, dapat merusak slider, batang penghubung, poros engkol, badan pesawat, dan bagian-bagian lainnya.

6. Pastikan cetakan kokoh dan cetakan atas dan bawah sejajar untuk memastikan posisi yang benar. Setelah pemasangan dan penyetelan, gerakkan mesin press punch secara manual untuk pengujian (mobil kosong) untuk memastikan cetakan berfungsi dengan baik.

7. Pemasangan cetakan harus kokoh dan andal. Sesuaikan ketinggian secara manual atau dengan cara memindahkannya, langkah demi langkah.

8. Sebelum menghidupkan mesin pres, orang lain harus meninggalkan area kerja mesin pres dan menyingkirkan barang-barang di meja kerja sebelum menyalakan daya.

9. Jika perlu, harus ada seseorang yang bertugas memimpin dan bertanggung jawab atas pengoperasian perangkat pedal. Ketika dua orang atau lebih bekerja bersama, orang yang bertugas menggerakkan rem harus memperhatikan tindakan pengumpan. Dilarang keras menggerakkan rem secara bersamaan sambil mengeluarkan komponen.

10. Secara umum dilarang mengoperasikan mesin press punch dengan lebih dari dua orang secara bersamaan. Jika perlu, harus ada seseorang yang bertugas memberi perintah dan bertanggung jawab atas pengoperasian perangkat pedal. Ketika dua orang atau lebih bekerja bersama, orang yang bertanggung jawab untuk menggerakkan (menginjak) rem harus memperhatikan tindakan pengumpan. Dilarang keras melepas (menginjak) rem saat mengambil komponen.

11. Saat mesin beroperasi, operator harus berdiri dengan benar, menjaga jarak tertentu antara tangan dan kepala dengan alat penekan, dan selalu memperhatikan gerakan alat penekan. Selama pengoperasian, operator harus berkonsentrasi pada pikiran, dilarang keras berbicara saat bekerja, dan saling bekerja sama untuk memastikan pengoperasian yang aman.

12. Alat khusus harus digunakan saat memproduksi benda kerja pendek, dan bahan atau benda kerja tidak boleh langsung dimasukkan atau diambil dengan tangan. Saat melubangi atau mengebor bagian yang panjang, rangka penyangga pengaman harus dibuat atau tindakan pengamanan lainnya harus diambil untuk menghindari penggalian.

13. Penggunaan bagian tubuh apa pun untuk memasukkan dan mengeluarkan cetakan dalam lingkup pekerjaan dilarang keras. Harus ada alat khusus.

14. Pencetakan dengan sistem pengumpanan sandwich dilarang. Pengumpanan kedua hanya dapat dilakukan setelah bagian penempaan pertama dan kedua atau sisa material dibersihkan.

15. Pemasangan cetakan harus diperiksa secara berkala, dan harus disesuaikan tepat waktu jika ada kelonggaran atau pergeseran.

16. Saat cetakan dibongkar, cetakan harus ditutup.

16. Rawatlah peralatan pengepresan, cetakan penekan, perkakas, alat-alat, dan instrumen dengan baik. Setelah pekerjaan selesai, hentikan mesin tepat waktu. Setelah daya dimatikan, bersihkan cetakan dan mesin penekan, lalu atur dengan rapi.

19. Setelah pekerjaan selesai, bersihkan mesin. Sesuai dengan batch produksi, terapkan metode pemotongan yang wajar, pertama di bawah bahan berukuran besar (seperti biji adas manis), kemudian di bawah bahan berukuran kecil, untuk mencoba meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan.