Quels types de presses peuvent être utilisés pour le formage des métaux ?

Selon la nature du processus de fabrication, différents types de presses sont disponibles sur le marché. Il convient de choisir la plus adaptée. Parmi les premiers points à prendre en compte lors du choix d'une presse, il est essentiel de considérer le processus que l'outil de presse est censé réaliser.
En ce qui concerne les actionneurs, nous utilisons généralement trois types de presses.
presse mécanique
presse hydraulique
presse servo

1. Presse mécanique
Le principe de fonctionnement de la presse mécanique est le suivant :
Un moteur électrique fait tourner le volant moteur.
Les volants d'inertie sont de grandes roues en fonte qui stockent de l'énergie en fonction de leur vitesse.
Lorsque le volant moteur est fixé à l'arbre par l'embrayage, l'arbre commence à tourner et le mécanisme excentrique convertit le mouvement de rotation en un mouvement de va-et-vient du curseur.
I Lorsque le curseur atteint la position « BDC-point mort bas » (180 = fermeture de la matrice), une partie de l'énergie stockée dans le volant (jusqu'à 20 %) est utilisée pour former la pièce pendant l'emboutissage.
Ensuite, je déplace le curseur jusqu'au point mort haut (PMH) et la boucle se termine.
Les presses mécaniques ont une puissance réduite et ne peuvent utiliser leur force nominale qu'à proximité du point mort bas (lorsque la matrice est presque fermée). L'utilisation de forces nominales au-delà de cette plage endommagerait la presse. Par conséquent, les presses mécaniques sont principalement utilisées pour le découpage ou le formage peu profond.
En raison du principe de fonctionnement du mécanisme excentrique, si le coulisseau n'atteint pas son point mort bas (PMB), la force exercée sera infinie et risque d'endommager gravement le moule et le poinçon. Il convient donc d'être particulièrement vigilant lors du réglage du coulisseau. Un réglage incorrect peut endommager la matrice ou la presse.
La presse mécanique est l'une des presses les plus utilisées dans l'industrie. Ses avantages sont les suivants :
Économisez l'électricité
Moins d'entretien, entretien plus facile
Synchronisation facile avec les systèmes automatisés

2. Presse hydraulique
Le principe de fonctionnement de la presse hydraulique est le suivant :
Les dispositifs hydrauliques génèrent la pression d'huile nécessaire aux opérations d'emboutissage.
Le contrôleur hydraulique contrôle tous les mouvements de glissement possibles
La valve de préremplissage permet au curseur de se déplacer rapidement afin de réduire la latence de production (dans ce cas, la presse ne travaille pas).
Lors du mouvement descendant du curseur, la commande hydraulique transmet la pression hydraulique à la partie supérieure du cylindre, et l'huile de la partie inférieure retourne au réservoir. Lors du mouvement ascendant du curseur, le contrôleur hydraulique transmet la pression d'huile à l'intérieur de la partie inférieure du cylindre hydraulique, tandis que l'huile de la partie supérieure retourne au réservoir.
La presse hydraulique possède une énergie élevée ; selon la taille du cylindre, sa pression peut être utilisée avec la course disponible du piston.
Dans la conduite hydraulique, une soupape de limitation de pression empêche la force de dépasser le tonnage nominal. Si, pour une raison quelconque, le coulisseau n'atteint pas le point mort bas (PMB), la commande de la presse est désactivée dès que la pression d'huile atteint la valeur réglée.
La presse hydraulique peut réaliser toutes les opérations, mais grâce à sa puissance élevée, son application industrielle principale est l'emboutissage profond. De plus, c'est une machine polyvalente, très utile aux moulistes en atelier d'outillage lors des essais de moules. Elle offre un réglage précis de la force et de la course de coulissement, ainsi qu'un contrôle total du mouvement.

presse servo
Le développement des presses servo est dû aux progrès réalisés dans les domaines de l'électronique et de l'automatisation. Le principe de fonctionnement d'une presse servo est le suivant :
I Le moteur à couple élevé entraîne directement l'arbre d'entraînement principal de la machine à pression. I Lorsque l'axe tourne, le mécanisme excentrique convertit le mouvement de rotation en mouvement de haut en bas du curseur.
Il permet de contrôler des moteurs à couple de haute technologie, programmables de différentes manières pour ajuster la vitesse, le sens de rotation, la courbe de déplacement du coulisseau, etc. Il est plus productif qu'une presse mécanique et offre la polyvalence d'une presse hydraulique, tout en étant, surtout, économe en énergie.
La presse servo est un concept nouveau de presse, et son application dans l'industrie a commencé vers l'an 2000.
Nous pensons qu'à l'avenir, les presses servo-motorisées remplaceront en partie la plupart des presses mécaniques et hydrauliques. La presse servo-motorisée combine les caractéristiques de ces deux types de machines et présente l'avantage d'une consommation d'énergie réduite.
Cependant, lorsqu'une grande quantité d'énergie est requise pour l'emboutissage profond, une presse hydraulique est nécessaire.
Il existe également des presses de différents types, comme les presses à liaison et les presses servo, qui peuvent être utilisées pour la tôlerie. Pour plus d'informations et pour obtenir un devis, veuillez nous contacter.