Quel est le processus de forgeage par presse ?

Les presses à forger, également appelées presses de formage, sont des outils utilisés en fabrication pour déformer des pièces sous haute pression. Il existe différents types de presses à forger, notamment les presses à cintrer et les presses à poinçonner. Cependant, leur principale caractéristique est l'utilisation de la haute pression pour modifier la forme de la pièce.

1. Qu'est-ce que le procédé de forgeage à la presse ? Le forgeage à la presse est un procédé qui utilise une tête verticale pour appliquer une pression contrôlée et progressive sur une matrice qui maintient progressivement la pièce en place. Ce procédé est similaire au forgeage par frappe, mais utilise une pression lente au lieu d'une série de coups. Le mouvement lent du marteau pénètre plus profondément dans la pièce et provoque une déformation plastique uniforme.

On utilise des matrices ouvertes ou fermées pour le forgeage sous pression. Dans le forgeage en matrice ouverte, la matrice n'entoure pas complètement la pièce. Dans le forgeage en matrice fermée, également appelé forgeage en matrice fermée, la matrice entoure entièrement la pièce.

La presse à forger utilise des forces hydrauliques ou mécaniques pour appliquer une force. La machine est alimentée par un volant d'inertie qui emmagasine l'énergie et actionne un piston relié à un mécanisme à manivelle. Elle peut appliquer une pression de 12 000 tonnes.

Contrairement aux presses à volant d'inertie mécaniques, les presses à forger hydrauliques génèrent une force grâce à un fluide à haute pression. Les grandes presses à forger hydrauliques peuvent produire une force de 75 000 tonnes.

2. Métaux utilisés dans le procédé de forgeage à la presse. La plupart des métaux peuvent être forgés sous pression, mais certains sont plus adaptés à ce procédé. Parmi les métaux utilisables, on trouve l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier à outils, l'aluminium, le titane, le laiton et le cuivre. Les métaux haute température contenant du cobalt, du nickel et du molybdène peuvent également être forgés. Chaque métal possédant ses propres caractéristiques de résistance, de durabilité et de poids, le choix du métal pour le forgeage à la presse dépend des besoins de l'utilisateur du produit fini.

Ce matériau en forme de bâtonnet est utilisé pour sa structure granulaire, ses propriétés mécaniques, sa forme, sa taille, la qualité de sa surface et sa capacité de production en masse.

Nous allons maintenant présenter quelques types de métaux couramment utilisés dans le processus de forgeage :

Je Steel
L'acier doit être chauffé à 1200 °C (ou 2200 °F) pour permettre le forgeage. Ce traitement thermique accroît sa ductilité et sa malléabilité sous pression. Grâce à cette plasticité, les billettes peuvent être formées de manière permanente sans se rompre.

L'aluminium est léger, résistant à la corrosion et durable, ce qui en fait un choix idéal pour le forgeage. Les pièces forgées en aluminium sont utilisées dans des applications exigeant performance et résistance aux contraintes extrêmes. L'aluminium possède une conductivité thermique élevée, une grande flexibilité de conception et une excellente ténacité. Le forgeage peut être réalisé avec une matrice ouverte ou fermée, sans préchauffage préalable.

L'acier inoxydable, comme plusieurs autres métaux, est résistant à la corrosion, possède une excellente résistance mécanique et peut être forgé sous de nombreuses formes. Parmi les nuances d'acier inoxydable, 304 et 316 sont couramment utilisées pour l'emboutissage et le forgeage. Du fait de sa haute résistance, l'acier inoxydable nécessite des pressions élevées et un forgeage à des températures comprises entre 930 et 1200 °C.

Je cuivre

Les barres de cuivre sont chauffées avant d'être forgées. Après chauffage, elles sont pressées pour obtenir la forme souhaitée. Le cuivre forgé possède d'excellentes conductivités électriques et thermiques. Les procédés de forgeage du cuivre se divisent en deux catégories : cuivre à haute conductivité et cuivre non conducteur. Ce dernier est de qualité industrielle.

I Magnésium

Le magnésium a une densité et une rigidité inférieures à celles de l'acier ou de l'aluminium, mais il est moins dense, plus cher et plus difficile à forger. Les alliages de magnésium AZ31B, AZ61A, AZ80A, ZK60A, M1A et HM21A sont les plus adaptés au forgeage à la presse. Le magnésium pur a l'inconvénient d'être facilement inflammable, c'est pourquoi il est utilisé en combinaison avec d'autres métaux.

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