Construction d'une presse à forger

Il existe plusieurs façons de générer de la force avec une presse à forger, et on utilise généralement deux types de presses à forger : les presses mécaniques et les presses hydrauliques. Le choix de la méthode dépend du type de produit final et de la vitesse de production requise. Chaque type de presse a une appellation spécifique qui décrit son mode de génération de force.

Les presses à forger se classent selon la conception de leur bâti : à bâti droit ou à bâti en C. La presse à bâti droit possède deux côtés, tandis que celle à bâti en C n’en possède qu’un d’ouvert.

Les pièces des presses à forger hydrauliques et mécaniques, bien qu'identiques sur le plan fonctionnel, sont différentes. La principale différence entre une machine hydraulique et une machine mécanique réside dans le volant d'inertie de cette dernière.

1. Presse à forger mécanique

Les presses à forger mécaniques sont actionnées par un volant d'inertie qui emmagasine l'énergie d'un moteur. L'énergie libérée par le volant d'inertie exerce une force sur le piston qui s'abat sur la pièce à usiner.

La construction de la presse à forger mécanique sera la suivante :

I. Volant d'inertie : Le volant d'inertie actionne la forge. Il est relié au moteur principal (électrique ou diesel) soit directement, soit par transmission (courroie ou engrenages). Le volant d'inertie est supporté par des paliers. Sa vitesse est proportionnelle à la productivité de la pièce forgée.
Planche I : La planche est reliée de manière excentrée au volant d’inertie. Le mécanisme convertit le mouvement de rotation du volant d’inertie en un mouvement linéaire vertical de la planche.

I. Piston : Le piston assure la liaison entre le bâti de la presse à forger et la partie supérieure de la matrice. Le piston est guidé par un arbre lubrifié afin de garantir un mouvement vertical correct.

La matrice de forgeage est divisée en deux parties. La partie supérieure se déplace verticalement avec le marteau, tandis que la partie inférieure est maintenue en place par l'enclume. La forme de la cavité de la matrice détermine la forme finale de la pièce forgée.

Enclume : L’enclume de la presse à forger maintient fermement en place la partie inférieure du moule. La rigidité du bloc d’enclume est essentielle au bon fonctionnement de toute presse à forger.

2. Presse à forger hydraulique

Les presses à forger hydrauliques génèrent leur force grâce à la pression hydraulique d'un fluide, conformément à la loi de Pascal. Une faible force appliquée au fluide déplace un volume plus important de ce dernier, créant ainsi la force qui actionne le piston pour façonner la pièce. Elles fonctionnent plus lentement que les autres presses à forger et le temps de contact avec la pièce est plus long.  

La construction de la presse à forger hydraulique sera la suivante :

I Porte de sécurité : La porte de sécurité est la porte de correction.

I. Interrupteur de fin de course : L'interrupteur de fin de course limite l'amplitude du mouvement au-delà d'un certain point.

I Vanne de commande manuelle : la vanne de commande manuelle permet de contrôler le fonctionnement. I Soupape de sécurité : la soupape de sécurité contrôle la pression hydraulique. I Manomètre : le manomètre fournit la lecture de la pression.

 
I Vérin hydraulique : Le vérin hydraulique applique une force de course unidirectionnelle.

I Réservoir d'huile : stockage de l'huile hydraulique de la presse à forger dans le réservoir d'huile.

I. Plaque de pression : La plaque de pression applique une pression sur la pièce à usiner.

I. Compartiment d'isolation : Le compartiment d'isolation est l'endroit où la pièce à usiner de la presse à forger est placée pour être mise en forme.

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