¿Cuál es el proceso de prensa de forja?

Forging.press, también conocidas como prensas formadoras, son herramientas que se utilizan en la fabricación para deformar piezas de trabajo bajo alta presión. Existen diferentes tipos de máquinas prensadoras de forja, incluidas las máquinas prensadoras de forja dobladoras y las máquinas prensadoras de forja punzonadoras. Sin embargo, la característica principal de todas las máquinas prensas es que utilizan alta presión para cambiar la forma de la pieza de trabajo.

1. ¿Qué es el proceso de prensa de forjado? Una prensa de forjado es un proceso en el que se utiliza un cabezal vertical para aplicar presión gradualmente controlada a un troquel que mantiene gradualmente la pieza de trabajo en su lugar. El proceso de forjado con prensa es similar al forjado por caída, pero utiliza una presión lenta en lugar de una serie de golpes. El movimiento lento del martillo penetra más profundamente en la pieza de trabajo y hace que ésta sufra una deformación plástica uniforme.

Para el forjado a presión se utilizan matrices abiertas o cerradas. En la forja con matriz abierta, la matriz no rodea completamente la pieza de trabajo. En el método de matriz cerrada, también conocido como forjado con matriz, la matriz gira completamente alrededor de la pieza de trabajo.

La máquina de prensa de forja utiliza fuerzas hidráulicas o mecánicas para aplicar fuerza. La maquinaria es generada por un volante que almacena energía y se utiliza para mover un ariete unido a un mecanismo de manivela. Puede aplicar 12.000 toneladas de presión.

A diferencia de los tipos de volante mecánico, las máquinas de prensa de forja hidráulica generan fuerza mediante el uso de un fluido a alta presión. Las grandes prensas de forja hidráulicas pueden producir una fuerza de 75.000 toneladas.

2 Metal utilizado en el proceso de prensa de forja. La mayoría de los metales se pueden forjar bajo presión, aunque ciertos metales son más adecuados para el proceso de prensa de forja. La gama de metales incluye acero al carbono, acero inoxidable, acero para herramientas, aluminio, titanio, latón y cobre. También se pueden prensar metales de alta temperatura que contienen cobalto, níquel y molibdeno. Dado que cada metal tiene su propia resistencia, durabilidad y peso, el tipo de metal elegido para el proceso de prensa de forjado depende de las necesidades de la persona que utiliza el producto terminado.

El medio en forma de varilla se utiliza por su estructura de grano, propiedades mecánicas, forma, tamaño, calidad de la superficie y capacidad de producción en masa.

Ahora presentaremos algunos tipos de metal que generalmente se usan en el proceso de prensa de forja.:

yo acero
El acero debe calentarse a 1200 ℃ o 2200 F para permitir la prensa de forjado. El proceso de calentamiento hace que el acero sea más dúctil y dúctil bajo presión. Debido a la plasticidad, los tochos pueden formarse permanentemente sin romperse.

I AluminioEl aluminio es liviano, resistente a la corrosión y duradero, lo que lo convierte en una opción ideal para el proceso de prensa de forjado. Las piezas forjadas de aluminio se utilizan en aplicaciones que requieren rendimiento y capacidad para soportar tensiones excesivas. El aluminio tiene alta conductividad térmica, flexibilidad de diseño y resistencia a la fractura. Se puede utilizar una matriz abierta o cerrada para forjar y no requiere precalentamiento antes de forjar. 

I Acero inoxidable Como muchos otros metales, el acero inoxidable es resistente a la corrosión, tiene una resistencia excelente y puede forjarse en muchas formas. En muchos grados de acero inoxidable, 304 y 316 se utilizan para estampar el proceso de prensa de forja. Debido a su alta resistencia, los aceros inoxidables requieren presiones más altas y deben forjarse a temperaturas que oscilan entre 9301200 °C y 12601200 ℃. 

Yo cobre

Las barras de cobre se calientan antes de forjarlas. Después del calentamiento, las barras se presionan hasta darles la forma deseada. El cobre forjado tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica. Procesos de prensa de forjado de cobre divididos por alta conductividad y no eléctricos, este es el grado de ingeniería.

yo magnesio

El magnesio tiene menor densidad y rigidez que el acero o el aluminio, pero es menos denso, más caro y más difícil de forjar. AZ31B, AZ61A, AZ80A, ZK60A, M1A y HM21A son las aleaciones de magnesio más adecuadas para el proceso de prensa de forja. El problema del magnesio puro es que se quema fácilmente, por eso se utiliza en combinación con otros metales. 

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