Qu'est-ce qu'une presse à manivelle ?

Avec le développement de la société et les progrès scientifiques et technologiques, le niveau de mécanisation ne cesse de croître. Des tâches autrefois effectuées par une main-d'œuvre nombreuse peuvent désormais être réalisées d'un simple geste, grâce à des machines de commande. La presse à manivelle est un type d'équipement mécanique qui facilite grandement la vie quotidienne. Bien que méconnue du grand public, elle est pourtant présente dans de nombreux aspects de notre vie. Cet article a pour but de présenter les caractéristiques des presses à manivelle.

Cet article contient les éléments suivants :
Introduction
Classification
Résumé

1. Introduction
Les presses à manivelle sont parmi les équipements d'emboutissage à froid les plus couramment utilisés, servant de plateforme de travail pour les matrices d'emboutissage. Leur structure est simple et pratique. Elles convertissent le mouvement rotatif du moteur en un mouvement linéaire alternatif, nécessaire au processus d'emboutissage, grâce à un mécanisme bielle-manivelle. Le vilebrequin et l'excentrique constituent les éléments d'entrée de l'actionneur. Le mécanisme de levage de la presse et le coulisseau sont reliés de manière rigide. La pièce brute est déformée par la force de fermeture exercée par l'actionneur et la table sur le bâti, formant ainsi une pièce forgée de forme précise. Il existe de nombreux types de presses à manivelle, parmi lesquels la presse universelle est largement utilisée pour le poinçonnage, le pliage, le formage et l'étirage superficiel. Stable et fiable, cette presse est l'équipement le plus répandu dans le domaine de l'emboutissage.

2. Classification
Les presses à manivelle sont classées selon les méthodes suivantes :

1) Selon la structure du bâti, on distingue deux types de presses : les presses ouvertes et les presses fermées. La presse ouverte est accessible par l’avant, les côtés et les côtés. Elle facilite l’utilisation et l’installation du moule, et se prête bien à l’alimentation automatique. Cependant, la forme en C du bâti lui confère une faible rigidité. Sous forte pression, le bâti se déforme facilement, ce qui réduit la durée de vie du moule. Elle est donc uniquement adaptée aux presses de petite et moyenne taille.
Les presses fermées sont fermées des deux côtés du bâti et ne peuvent être déplacées que d'avant en arrière. Leur utilisation est moins pratique que celle des presses ouvertes, mais la machine-outil offre une grande rigidité et supporte des pressions élevées. Elle convient aux besoins généraux des presses de grande et moyenne taille, ainsi qu'aux applications exigeant une haute précision.

2) Selon le nombre de bielles, on distingue les presses à un point, à deux points et à quatre points. Une presse à un point possède une seule bielle, tandis qu'une presse à deux points en possède deux et quatre, respectivement. En général, une presse à surface de travail relativement réduite ne comporte qu'une seule bielle, et la bielle et le coulisseau ne sont reliés qu'à un seul point ; il s'agit alors d'une presse à un point. Les presses à grande table, dotées d'une large surface de travail et équipées de deux ou quatre bielles, sont appelées presses à deux ou quatre points. Les presses multipoints offrent une meilleure résistance au décalage et permettent l'emboutissage de grandes pièces forgées ou l'installation simultanée de plusieurs moules sur la table de travail.

3) Selon le nombre de coulisseaux, on distingue trois types de presses : à simple effet, à double effet et à triple effet. Les presses à double et à triple effet sont généralement utilisées pour l'emboutissage profond de pièces complexes. Elles permettent l'emboutissage profond de pièces de grande taille et de grande hauteur. La partie active de la presse se compose d'un coulisseau d'emboutissage, d'un coulisseau de pression et d'une table. Le coulisseau d'emboutissage est entraîné par un engrenage sur l'arbre principal et son axe excentrique via une bielle. La table est actionnée par une came, et le coulisseau de pression reste immobile pendant l'opération. En fonctionnement, le poinçon est fixé sur le coulisseau d'emboutissage, la bague de pression sur le coulisseau de pression, et la matrice sur la table. Au début de l'opération, la table se soulève sous l'action de la came, pressant l'ébauche et se maintenant dans cette position. Le poinçon d'emboutissage profond, fixé sur le coulisseau d'emboutissage, commence alors à emboutir l'ébauche jusqu'à ce que le coulisseau d'emboutissage atteigne la position finale. Après l'extraction, le curseur est d'abord relevé, puis la table est abaissée pour achever l'opération d'emboutissage.

4) Selon le mode de transmission, le système d'entraînement de la sous-presse peut être placé sur ou sous l'établi. On parle alors d'entraînement supérieur et d'entraînement inférieur. La presse à entraînement inférieur présente un centre de gravité bas et un mouvement fluide, ce qui réduit les vibrations et le bruit, et soulage la structure. Cependant, son encombrement est important et sa hauteur totale similaire à celle d'une presse à entraînement supérieur, ce qui engendre un poids et un coût élevés. De plus, la réparation de la transmission est complexe ; c'est pourquoi les presses d'usage général actuelles privilégient généralement l'entraînement supérieur.

3. Résumé
Ce qui précède présente les informations essentielles concernant la presse à manivelle. Son utilisation est répandue et cet équipement, qui facilite notre quotidien, mérite d'être mieux connu. Ainsi, davantage de personnes s'intéresseront à cette technologie et contribueront au développement futur de l'industrie mécanique.