Quels sont les différents types de presses ?

Une presse, également appelée presse à former, est une machine industrielle lourde qui utilise la pression pour modifier ou ajuster les dimensions d'une pièce, comme de l'acier, de l'aluminium ou d'autres matériaux. Elle est actionnée par un opérateur qui maintient la pièce en place et actionne la presse. Une presse peut réaliser divers procédés d'usinage. Il existe cependant de nombreux types de presses, dont les applications diffèrent légèrement. Dans cet article, nous aborderons plusieurs types de presses que nous utilisons fréquemment.

Les types sont les suivants
Presse à poinçonner
Presse hydraulique
Servopress

1. Presse à poinçonner

Le type de presse le plus courant et le plus simple est sans doute la presse à poinçonner. Ces presses servent généralement à perforer des pièces. Il s'agit généralement de presses à cadre en C ou en H. Le poinçon peut être actionné manuellement ou par commande numérique (CNC). Dans tous les cas, toutes les presses à poinçonner sont conçues pour perforer la pièce à l'aide d'un outil sous pression.

2. Presse hydraulique

Ce type de machine industrielle utilise l'électricité, le groupe hydraulique et les vérins hydrauliques de l'usine pour déplacer la tête. Ce type de presse est disponible en différentes pressions et dimensions. Une fois les outils de matrice installés dans le poinçon et les plateaux, la machine est prête à l'emploi.
Comme pour une presse pneumatique, la force maximale est déterminée par le diamètre de l'alésage du cylindre et la pression de service réglée. Contrairement aux presses à air/huile, la force de compression est constante sur toute la course. La vitesse du piston est limitée par la transmission hydraulique, le débit du circuit et le volume d'huile. La sécurité de l'opérateur est un autre point crucial ; il est donc essentiel de veiller à ce que le système soit conçu avec des dispositifs de sécurité et des capteurs appropriés.
L'huile hydraulique étant incompressible, le déplacement de la presse est parfaitement fluide, ce qui améliore la résolution du système de contrôle de processus. Cette presse présente de nombreux avantages et est largement utilisée dans les usines du monde entier. Son principal inconvénient réside dans les fuites, le bruit, les odeurs et la forte chaleur généralement générés par les groupes hydrauliques. Outre un coût initial plus élevé, la complexité du système peut engendrer des coûts de maintenance importants.

3. Servopresse

Ces machines de traitement industriel existent depuis des décennies et restent très populaires. La baisse significative du coût des servomoteurs et des équipements électroniques de commande ces dernières années a entraîné leur remplacement progressif par d'autres presses dans de nombreuses usines. L'investissement initial plus élevé est par ailleurs compensé par des coûts d'exploitation et de maintenance moindres.
Cette presse servo-motorisée utilise l'alimentation électrique du réseau, un servomoteur (également appelé unité d'entraînement) et des actionneurs à vis à billes intégrés pour assurer le mouvement linéaire du piston. Disponible en kit complet préconfiguré, elle offre diverses options. L'intégration de capteurs de pesage, de capteurs linéaires, de capteurs de position externes et d'autres équipements de contrôle qualité est courante, permettant ainsi de réduire les taux de rebut et d'améliorer significativement la qualité.

Vous avez probablement déjà une idée générale de ces trois types de presses. Si vous souhaitez en savoir plus sur les presses, les machines de découpe et les cintreuses, n'hésitez pas à nous contacter.