Les différences entre la presse à forger et la presse à poinçonner.

Connaissez-vous les différents types de presses, comme les presses à forger et les presses à poinçonner ? Et quelle est la différence entre elles ?
Ce passage abordera les introductions suivantes à la machine de presse :
1) Qu'est-ce qu'une presse à forger ?
2) Qu'est-ce qu'une machine à perforer ?
3) Conclusion

1) Qu'est-ce qu'une presse à forger ?
Le forgeage à la presse consiste à former une pièce métallique placée entre deux matrices par application d'une pression mécanique ou hydraulique. Ce procédé est généralement réalisé sur une presse à forger, machine qui applique une pression progressive sur un gabarit. La forme de la pièce est généralement obtenue en appliquant une pression sur chaque matrice.
La principale différence entre le forgeage par impact et le forgeage par pression réside dans le fait que, dans la première méthode, un impact soudain est appliqué à la matrice, tandis que dans la seconde, une pression croissante est appliquée à la matrice.
Le forgeage à la presse est une technique qui consiste à appliquer une pression progressive sur une matrice maintenant une pièce en place. Ce procédé peut être réalisé à la presse à matrice ouverte ou à matrice fermée. Dans le forgeage à matrice ouverte, la pièce métallique est entourée par la matrice d'un seul côté. Dans le forgeage à matrice fermée, la pièce est enfermée dans une matrice sur laquelle une pression est appliquée. La pièce subit alors une déformation plastique et remplit la cavité de la matrice.
Comparativement au forgeage à matrice ouverte, le forgeage sous pression à matrice fermée réduit les bavures et les étirages. Parmi les méthodes courantes de forgeage sous pression à matrice fermée, on trouve le pressage fin et le roulage.

2) Qu'est-ce qu'une machine à perforer ?
Les presses sont de grandes machines dotées soit d'un bâti en « C », soit d'un bâti à « porte » (pont). Une machine de type C possède un vérin hydraulique situé dans sa partie supérieure, tandis qu'une machine à bâti à porte ressemble à un cercle complet avec le vérin centré à l'intérieur du bâti pour empêcher celui-ci de se déformer.
La presse en C possède une plaque de base permettant de bloquer les boulons situés au bas de la matrice. Le blocage de la matrice s'effectue à l'aide de boulons en T. La plaque comporte donc des rainures en T dans lesquelles ces boulons s'insèrent. Ces rainures sont disposées en diagonale, et il est courant d'en avoir une horizontale sur le côté le plus long de la plaque. Elles s'étendent jusqu'à un trou central suffisamment large pour accueillir un manchon percé d'un orifice permettant de faire tomber la pièce emboutie au fond de la presse. La partie supérieure de l'outil est alignée avec un chariot vertical coulissant doté d'un système de serrage qui maintient uniquement un diamètre précis d'une pièce cylindrique filetée appelée « tige » de l'outil. La partie inférieure de l'outil est bloquée sur la plaque de base, tandis que sa partie supérieure est bloquée sur le chariot coulissant. Les parties supérieure et inférieure de l'outil sont généralement guidées par un ensemble entretoise et douille adapté, assurant ainsi la sécurité de l'élément de poinçonnage.

3) Conclusion
Généralement, l'outil de poinçonnage est positionné légèrement au-dessus du plateau inférieur grâce à deux blocs parallèles rectifiés avec précision aux mêmes dimensions. Cette opération est nécessaire car, avec de nombreux outils, les chutes sont évacuées par l'élément inférieur de l'outil, et non nécessairement au centre. Les chutes ou l'ébauche (la pièce désirée) sortent de l'outil à différents endroits. Elles doivent être extraites horizontalement entre les lignes parallèles de positionnement.
Sinon, elles peuvent s'accumuler à l'intérieur du moule et causer de graves dommages à celui-ci.
Sur les presses très lourdes de forte capacité, le coulisseau comporte également une plaque épaisse avec une rainure en T permettant de bloquer la plaque supérieure de l'outil (appelée boulon supérieur). Dans ce cas, le cylindre fileté, appelé « tige », n'est pas fixé à l'outil. Les brides sont soit mécaniques (actionnées manuellement à l'aide d'une clé), soit pneumatiques.

De plus, outre la fourniture de presses de haute qualité, la vaste gamme de machines de production de notre entreprise propose également à nos clients différents types de machines d'alimentation automatique et de machines de découpe.