As diferenças entre a prensa de forjamento e a prensa de estampagem.

Você conhece os diferentes tipos de prensas, como as prensas de forjamento e as prensas de estampagem? E qual a diferença entre elas?
Este trecho abordará as seguintes introduções à máquina de prensa:
1) O que é uma prensa de forjamento?
2) O que é uma máquina de perfuração?
3) Conclusão

1) O que é uma prensa de forjamento?
A forjagem por prensa pode ser definida como o processo de conformação de um metal colocado entre duas matrizes, aplicando-se pressão mecânica ou hidráulica. A forjagem por prensa geralmente é realizada em uma prensa de forjamento, que é uma máquina que aplica pressão gradual a um disco. A forma do metal é geralmente obtida aplicando-se uma única prensa em cada estação da matriz.
A principal diferença entre a forjagem por impacto e a forjagem por pressão é que, no primeiro método, um impacto repentino é aplicado à matriz, enquanto no segundo método, uma pressão crescente é aplicada à matriz.
A forjagem por prensa é uma técnica na qual se aplica pressão progressiva a uma matriz que mantém a peça de trabalho no lugar. Isso pode ser feito por meio de um processo de forjagem em matriz aberta ou em matriz fechada. No processo de forjagem por prensa com matriz aberta, o metal é envolvido pela matriz apenas de um lado. No método de forjagem por prensa ou em matriz fechada, a peça de metal é envolvida por uma matriz e a pressão é aplicada a ela. A peça sofre deformação plástica e preenche a cavidade da matriz.
Em comparação com a forjagem em matriz aberta, a forjagem sob pressão com o método de matriz fechada resulta em menos vibração e menor deformação plástica. Alguns métodos comuns de forjagem sob pressão usando matrizes fechadas são a prensagem fina e o torneamento.

2) O que é uma máquina de perfuração?
As prensas são máquinas de grande porte com estrutura em "C" ou em "ponte". Uma máquina do tipo "C" possui um pistão hidráulico localizado na seção superior, enquanto uma estrutura em ponte assemelha-se a um círculo completo com o pistão centralizado dentro da estrutura para impedir que ela se deforme ou sofra deflexão.
A prensa tipo C possui uma placa de base para fixação dos parafusos na parte inferior da matriz. Para fixar a matriz, utilizam-se parafusos em T, portanto a placa contém ranhuras em T nas quais os parafusos são inseridos. Essas ranhuras são dispostas diagonalmente, sendo prática comum haver uma ranhura horizontal no lado mais longo da placa. Essas ranhuras estendem-se até um furo central na placa, suficientemente grande para acomodar uma bucha com um furo que permite a descida da peça estampada até o fundo da prensa. A parte superior da ferramenta é alinhada com uma guia deslizante vertical que possui um sistema de fixação que segura apenas um diâmetro específico de uma peça cilíndrica roscada, chamada de "haste" da ferramenta. A parte inferior da ferramenta é fixada à placa de base inferior, enquanto a parte superior da ferramenta é fixada à guia deslizante. As partes superior e inferior da ferramenta são geralmente guiadas por um conjunto de bucha e suporte adequado, que garante a segurança do elemento de punção da ferramenta.

3) Conclusão
Geralmente, a ferramenta de puncionamento é posicionada ligeiramente acima da placa de base inferior, utilizando dois blocos paralelos retificados com precisão no mesmo tamanho. Essa medida é necessária porque, em muitas ferramentas, o material descartável (recorte) é expelido pela parte inferior da ferramenta, e não necessariamente pelo centro. O material descartável ou a peça bruta (a parte desejada) sai da ferramenta em diferentes pontos. Esses fragmentos devem ser removidos horizontalmente, entre as linhas paralelas de posicionamento.
Caso contrário, podem acumular-se dentro do molde e causar-lhe danos graves.
Em prensas muito pesadas com maior tonelagem, a guia deslizante também possui uma placa espessa com uma ranhura em T para travar a placa superior da ferramenta (chamada de parafuso superior). Nesse caso, o cilindro roscado, chamado de "haste", não está fixado à ferramenta. As fixações podem ser mecânicas (operadas manualmente com uma chave) ou pneumáticas.

Além disso, a ampla linha de produção da nossa empresa também oferece aos clientes diversos tipos de máquinas de alimentação automática e máquinas de corte.