¿Cuál es el proceso de prensado de chapa?

Para la mayoría de las personas, el término "estampado" evoca imágenes de envíos postales o de presionar un sello de goma sobre papel con una almohadilla de tinta. Por otro lado, el estampado evoca imágenes de equipos masivos y contundentes que pueden transformar irreversiblemente el metal para los productores. Esto es máquina prensadora de chapa puede pesar miles de libras. Como término general, "estampado" en la fabricación a menudo denota las herramientas y técnicas utilizadas para estampar láminas de metal.

¿Cómo funciona el proceso de prensado de chapa?

Como una especie de conformado en frío, el estampado de metal cambia permanentemente la forma del metal aplicando una fuerza y/o velocidad tremenda. El material utilizado en el proceso de prensado de chapa  es en sí chapa de metal. Las máquinas estampadoras de metal se utilizan a menudo para láminas de metal, aunque también pueden manipular alambres y formas metálicas. Este método se llama "prensado" en algunos sectores.

El principio fundamental de una máquina estampadora de metal es sencillo: se coloca una herramienta grande y se troquela en una máquina que puede aplicar rápidamente muchas toneladas de fuerza, luego se presiona el metal hasta darle la forma que necesita. Las capacidades habituales de una máquina estampadora de chapa incluyen las siguientes operaciones:

Aplanamiento de metales

Aplanar una pieza de metal es uno de los procesos más fundamentales de las máquinas de estampado. Esto también se puede utilizar para adelgazar o suavizar una prenda por diversos motivos.

Estampado de metal redondeado

Este procedimiento se utiliza a menudo para cables en lugar de Proceso de prensado de chapa. Sin embargo, es comparable al aplanamiento en el sentido de que adelgaza la pieza de trabajo. Un extremo del cable está estampado para hacerlo más delgado y poder insertarlo más fácilmente en un orificio.

Perforación de metales

Las máquinas estampadoras de chapa pueden penetrar el metal hasta su núcleo en lugar de simplemente aplanarlo. Esto crea agujeros que pueden llenarse con otras piezas de trabajo para formar una conexión.

Acuñación de metales

El máquina prensadora de chapa La herramienta y el troquel de 'permiten que el metal se presione en una forma precisa, como una moneda, en lugar de perforarlo.

Las máquinas que emplean estampado de chapa suelen contar con motores muy potentes para aplicar la fuerza necesaria mientras se trabaja con metal frío y no moldeable.

Pasos del proceso de prensado de chapa metálica

Se debe realizar una cantidad significativa de trabajo durante el proceso de diseño antes de prensar. Para realizar dibujos precisos del componente, los ingenieros y diseñadores colaboran y, a menudo, utilizan software de diseño asistido por computadora (CAD). Después de eso, podrá realizar las revisiones necesarias al diseño y verificar su viabilidad mediante un prototipo.

Preparación y corte de láminas de metal

La lámina de metal recibe forma cuando se completa el diseño. Algunas técnicas pueden hacer esto, incluido el corte por láser, el corte por chorro de agua y el corte mecánico más convencional. Después de eso, se desbarban todos los bordes afilados para alisar la superficie de prensado.

Presionando el material

Prensado y conformado de metales  se hacen a continuación usando un máquina prensadora de chapa es el quid del proceso de prensado. La mecánica, la hidráulica y la neumática son las tres categorías principales de prensas. Consideraciones como la complejidad de la pieza y las propiedades del metal dictarán la decisión final.

Aquí, una prensa y un punzón dan forma a la chapa. La cavidad del troquel tiene forma para adaptarse al objeto previsto y el punzón se baja para ejercer presión, forzando el metal a entrar en el troquel. Dependiendo de la complejidad del diseño, este procedimiento puede realizarse en un paso o en varias fases.

Doblar y formar

Al presionar, doblar y dar forma son pasos comunes. La diferencia entre prensado y conformado de metales  es que el primero cambia la lámina de metal en ángulo mientras que el segundo realiza remodelaciones más complicadas, como una superficie redondeada. Para realizar estas tareas se utilizan equipos y maquinaria especializados, garantizando precisión y confiabilidad.

Procesamiento térmico

Algunos metales pueden calentarse después del prensado. El metal se somete a calentamiento y enfriamiento regulados para mejorar sus cualidades, como resistencia y durabilidad. Los metales sometidos a altos niveles de tensión o calor en su uso final deben someterse a un tratamiento térmico.

Detalles finales

Después del prensado, los componentes suelen necesitar un pulido final. La pintura, el recubrimiento en polvo y el enchapado son tratamientos de superficie que se pueden utilizar para mejorar el aspecto y brindar protección contra la corrosión. Para garantizar que el artículo esté en óptimas condiciones, también lo sometemos a una serie de pruebas de calidad.

Montaje

Por último, es habitual que las piezas prensadas vayan ensambladas con otras piezas. Soldaduras, pernos o adhesivos los unen a otras partes. El proceso de ensamblaje es vital en campos donde muchos componentes de chapa se combinan para crear un todo funcional, como las industrias del automóvil y aeroespacial.

Ventajas del estampado de chapa

Con este sistema de refrigeración en frío se requieren pequeños procedimientos secundarios o esperar a que la pieza de trabajo se enfríe. prensado y conformado de metales técnica, lo cual es un beneficio.

Al doblar el metal en lugar de cortarlo, se pueden reducir los residuos de fabricación, especialmente durante las operaciones de perforación. Perforación usando un máquina prensadora de chapa c crea agujeros en chapa de metal sin quitar ningún material, a diferencia de los métodos tradicionales que implican cortar una pieza de metal.

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