ما هي أنواع المواد التي يمكننا استخدامها مع آلة الضغط؟

يُعدّ القالب الجيد عنصرًا بالغ الأهمية في استخدام مكبس الضغط. فأي خلل فيه قد يُسبب مشاكل جمّة، بدءًا من الخسائر الاقتصادية البسيطة وصولًا إلى الإصابات البشرية الخطيرة. لذا، يُعدّ اختيار المواد المناسبة المستخدمة في مكبس الضغط أمرًا بالغ الأهمية لضمان الجودة العالية والاستخدام الآمن. لا يتعرض مكبس الضغط عادةً لدرجات حرارة عالية جدًا، ولذلك تُستخدم في هذا المجال بشكل أساسي فولاذات أدوات التشكيل على البارد، بالإضافة إلى فولاذات أدوات التشكيل عالية السرعة، وأحيانًا فولاذات أدوات التشكيل على الساخن.

سنتحدث بشكل فردي على النحو التالي:
فولاذ أدوات التشكيل على البارد لماكينات الضغط
فولاذ الأدوات عالي السرعة وفولاذ أدوات العمل الساخن لماكينات الضغط.

1. فولاذ أدوات التشكيل على البارد لماكينات الضغط

فولاذ أدوات التشكيل على البارد هو فولاذ غير مخلوط أو مخلوط، وتكون درجة حرارة سطحه عادةً أقل من 200 درجة مئوية عند استخدامه. وهذا ما تعمل به آلة الضغط عادةً.
يُعرَّف فولاذ الأدوات الساخن بأنه فولاذ سبيكي تتجاوز درجة حرارة سطحه عادةً 200 درجة مئوية عند استخدامه. وبفضل تركيبه الكيميائي، يتميز فولاذ الأدوات عالي السرعة بأعلى صلابة عند درجات الحرارة المرتفعة ومقاومة عالية للاشتعال العكسي، ويمكن استخدامه في درجات حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية تقريبًا. لا يُستخدم هذا النوع من الفولاذ في آلات الضغط، بل يُفضَّل استخدام فولاذ القوالب الباردة. يُستخدم فولاذ الأدوات عالي السرعة بشكل أساسي في أدوات القطع وأجزاء أدوات التشكيل التي تتحمل أحمالًا عالية جدًا.
أدى تطوير المواد المطلوبة إلى ظهور تشكيلة واسعة من الفولاذ المُشكّل على البارد، بعضها لا يختلف إلا قليلاً في تركيب السبائك أو خصائصها. في الماضي، بُذلت محاولات عديدة لتقليل هذا التنوع بهدف تحسين فعالية التكلفة. بالنسبة لآلة الضغط، لسنا بحاجة فعلياً إلى هذا العدد الكبير من أنواع الفولاذ.
اليوم، باتت أهمية فولاذ أدوات التشكيل على البارد غير المخلوط في آلات الضغط محدودة. فباستثناء الحديد، يحتوي هذا الفولاذ بشكل شبه كامل على الكربون، وهو العنصر المسؤول عن تكوين المارتنسيت وبالتالي عن صلابته. أثناء عملية التبريد السريع، يكتسب هذا الفولاذ صلابة أعلى في محيطه نتيجةً للتبريد، بينما يبقى ليناً في لبه. ولذلك، يُطلق عليه اسم الفولاذ المُقسّى قشرياً. ويمتد استخدامه ليشمل المجالات التي تتطلب مزيجاً من الأسطح الصلبة والنوى اللينة.

2. فولاذ الأدوات عالي السرعة وفولاذ أدوات العمل الساخن لماكينات الضغط

يتميز فولاذ الأدوات عالي السرعة بتركيبة سبيكة غير متوازنة، فبالإضافة إلى الكربون، يحتوي على نسبة عالية من الكربيدات المكونة من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم والتنغستن. هذا التركيب يعني أن نسبة الكربون في الفولاذ (المُلدّن) المُورّد تبلغ حوالي 20%. تساهم نسبة الكربيدات العالية في مقاومة الفولاذ العالية للتآكل، وهي ميزة بالغة الأهمية لماكينات الكبس.
تتمتع الكربيدات بثبات حراري عالٍ، وهو ما تحتاجه بعض آلات الضغط. يجب إذابة كمية كبيرة من الكربيدات أثناء عملية الأوستنة. تتطلب عملية تبريد الفولاذ عالي السرعة عناية خاصة. قد يؤدي ارتفاع محتوى الكروم والموليبدينوم إلى تصلب جيد. يُظهر منحنى التطبيع للفولاذ أن التصلب الثانوي يصل إلى قيمة قصوى ملحوظة بين 520 و560 درجة مئوية.
تؤثر درجة حرارة التصليد على مستوى ودرجة الحرارة المُحددة. عند درجات حرارة التلدين التي تتجاوز القيمة القصوى للتصليد الثاني، يجب إجراء جلستين تلدين على الأقل للوصول إلى صلابة التلدين المطلوبة.
يمكننا اختيار المادة المناسبة كقالب لآلة الضغط.
إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن آلة الضغط أو معلومات عنها، بما في ذلك آلة القطع وآلة الثني، فيرجى التواصل معنا.