Типы и особенности конструкций гидравлических листогибочных прессов

Типы гидравлических листогибочных прессов 

Гидравлические листогибочные машины делятся на ручные гибочные машины, гидравлические гибочные машины и гибочные машины с ЧПУ. Ручные гибочные машины делятся на механические ручные гибочные машины и электрические ручные гибочные машины. По способу синхронизации гидравлические гибочные машины можно разделить на: синхронизацию оси кручения, машинно-гидравлическую синхронизацию и электрогидравлическую синхронизацию. По режиму движения гидравлические гибочные машины можно разделить на движущиеся вверх и движущиеся вниз. тип 

Конструкции гидравлических листогибочных станковГидравлический листогибочный пресс является важным оборудованием для гибки и формования вокисов в металлообрабатывающей промышленности. Его функция заключается в прессовании теллиста в детали различной формы в соответствии с технологическими требованиями. Каркас в основном состоит из левой и правой колонн, верстаков и балок. Левый и правый масляные цилиндры подключены к CMS. Ползун соединен с поршнями масляных цилиндров. Нижняя форма закреплена на рабочем столе. Верхние пуансоны установлены на нижнем конце ползуна. Гидравлическая система обеспечивает питание, а электрическая система дает инструкции. Под действием масляного цилиндра ползунок перемещает верхнюю форму вниз и закрывает нижнюю форму, чтобы осуществить складывание листа. Прямоугольные колонны, верстак и скользящий блок (далее называемые «три основные части») являются ключевыми частями гибочной машины. Вес трех основных частей составляет от 70% до 80% общего веса гибочного станка. Его прочность и жесткость напрямую определяют точность работы, срок службы станка, точность обработки детали. 

1 lderprt: используется гидравлическая трансмиссия, а часть ползуна состоит из слайда, масляного цилиндра и точно настраиваемой конструкции механического стопора. Левый и правый масляные цилиндры закреплены на раме, поршень (шток) приводит в движение ползун вверх и вниз под действием гидравлического давления, а механический упор контролируется системой числового управления для регулировки значения;

2 Часть верстака: управляется кнопочным блоком, двигатель приводит в движение стопор, а расстояние перемещения контролируется системой числового программного управления. Минимальное показание составляет 0,01 мм (переднее и заднее положения имеют ограничения хода);

3 Система синхронизации: машина состоит из механического механизма синхронизации, состоящего из торсионных шатонов, крыльев, шарнирного подшипника и т. д., с простой конструкцией, стабильной и надежной работой и высокой точностью синхронизации. Механический стопор регулируется двигателем, а система числового управления контролирует значение;

4 Стопорный механизм: стопор приводится в движение двигателем, а два винтовых стержня приводятся в движение синхронно посредством цепной операции. Система числового управления контролирует размер стопора.

Основные особенности

1 Принять цельносварную конструкцию с достаточной прочностью и жесткостью.
2 Гидравлический привод: масляные цилиндры на обоих концах станка размещены на скользящем блоке для непосредственного привода скользящей работы;
3 Механизм синхронизации ползуна использует торсионный вал для принудительной синхронизации;
4 Использование механической блочной конструкции, стабильной и надежной;
5 Ход ползунка можно быстро регулировать с помощью двигателя, точно настраивать вручную, при этом отображается счетчик;
6 Механизм компенсации прогиба клинового типа для обеспечения более высокой точности гибки.