Технологии резки и гибки листового металла: в чем разница?

Обработка листового металла составляет основу практически всего современного производства. От автомобильной, строительной и бытовой промышленности до судостроения, производства электротехнических корпусов и тяжелого машиностроения — почти каждая отрасль зависит от точной обработки металла. И среди всех методов обработки наиболее важными являются резка и гибка .

Нередко на одной производственной линии одновременно выполняются операции резки и гибки. Однако это две совершенно разные операции. Резка — это процесс уменьшения размера металла до требуемого, а гибка — это процесс модификации металла для придания ему функциональности.

Знание различий между этими двумя процессами позволяет производителям выбирать подходящее оборудование, сокращать расход материала и увеличивать производственную мощность. В данной статье описываются процессы резки и гибки металлических листов, их различия и способы использования каждого из них для оптимизации процесса обработки металла.

Понимание процесса изготовления изделий из листового металла

Изготовление деталей из листового металла подразумевает их производство путем резки, формовки и сварки плоских металлических листов. Как правило, операция включает в себя резку листа до необходимых размеров и последующую придание ему формы готового изделия.

Резка и гибка — наиболее широко используемые механические процессы, которые по-прежнему привлекательны для различных применений. Это объясняется тем, что эти операции не включают нагрев, поэтому металл сохраняет свою первоначальную прочность, качество поверхности и стабильность размеров. Следовательно, эти методы распространены в условиях крупносерийного и высокоточного производства.

Что такое резка листового металла?

Резка листового металла — это технология резки, при которой ножницы разрезают металлический лист по прямой линии. Механизм включает в себя подвижное верхнее лезвие и неподвижное нижнее лезвие. При приложении силы металл чисто разрезается вдоль линии разреза.

Как правило, для разрезания больших листов на более мелкие, удобные для обработки части перед дальнейшей обработкой используется листогибочный станок. Этот метод быстрый, легко воспроизводимый и может применяться при высоких производственных нагрузках.

Основные особенности стрижки

• Разрезает металл на отдельные куски
• Получает прямые кромки
• Не использует нагрев
• Сохраняет прочность материала.
• Идеально подходит для резки больших объемов материала.

Что такое гибка листового металла?

Изготовление деталей на станке для гибки листового металла подразумевает их производство путем формовки и сборки плоских металлических листов. Как правило, этот процесс включает в себя резку листа до необходимых размеров, а затем его гибку для получения конечной формы изделия.

Резка и гибка представляют большой интерес для различных применений, поскольку позволяют точно придавать металлу нужную форму, не влияя на его прочность или качество поверхности.

Основные характеристики изгиба

• Изменяет форму, не разделяя материал.
• Создает углы и профили.
• Придает прочность деталям.
• Позволяет создавать сложные геометрические формы.

Изгиб обычно производится после резки, когда лист нарезан до требуемого размера.

Эволюция гибочных и режущих станков.

Первые станки для резки и гибки листового металла работали на основе простых механических систем. Операторам приходилось вручную устанавливать зазор между лезвием и листом, углы изгиба и длину резки. Результат в основном зависел от навыков оператора и толщины материала, поэтому наблюдались значительные колебания в результатах.

По мере роста промышленного спроса улучшались конструкции машин. Усовершенствованные конструкции рамы снижали вибрацию, улучшенные материалы лезвий повышали долговечность, а более совершенные приводные системы увеличивали точность.

Применение гидравлических технологий стало значительным сдвигом. Гидравлика обеспечила более плавное движение, более точное управление усилием и большую гибкость.

Кроме того, современные станки оснащены цифровыми и ЧПУ-системами, что обеспечивает быструю настройку, повторяемую точность и стабильную производительность в течение длительного времени.

Как гидравлические технологии повысили производительность

Современные листогибочные и гибочные станки в значительной степени полагаются на гидравлические системы. В этих системах используется масло под давлением для создания контролируемого усилия, что гарантирует плавную и стабильную работу.

В случае резки гидравлические системы обеспечивают непрерывное усилие резания независимо от толщины материала. Это приводит к улучшению качества кромок и минимизации дефектов. Гидравлика позволяет точно контролировать угол изгиба и обеспечивает равномерную деформацию.

По сравнению с традиционными механическими системами, гидравлические машины работают тише и с меньшей вибрацией. Это повышает устойчивость, продлевает срок службы машины и повышает комфорт оператора.

Точность и аккуратность в обоих процессах.

Точность — залог успешного изготовления металлических изделий. Незначительные ошибки при резке или формовке могут привести к серьезным проблемам при сборке и обойтись в тысячи долларов. Точность резки определяется выравниванием лезвия, жесткостью рамы и положением заднего упора.

С другой стороны, на точность гибки влияют качество инструмента, контроль угла и стабильность материала. Большинство современных станков управляются цифровым способом.

Это позволяет операторам сохранять настройки, повторять задания и поддерживать очень жесткие допуски. Таким образом, производство становится более надежным, а время проверки сокращается.

Основные различия между сдвигом и изгибом

В металлообработке резку и гибку часто путают друг с другом. Зная различия между этими двумя процессами, производители смогут решить, когда использовать тот или иной из них:

1. Характер процесса

• Резка — это процесс раскроя, при котором плоские металлические листы разрезаются на более мелкие части. При этом нужный материал отделяется от листа, а остальная часть металла остается плоской.
• Гибка — один из процессов формования, позволяющий изменять форму металла без разрезания. Сгибая один лист металла, можно создавать углы или профили.

2. Оборудование и инструменты

• Для резки используются такие станки, как гильотинные ножницы или ножницы с ЧПУ, которые с помощью острых лезвий быстро делают прямые разрезы. Системы с ЧПУ повышают точность и сокращают потери материала.
• Гибка может выполняться с помощью листогибочного пресса, гибочного станка или профильно-гибочного станка. Листогибочные прессы с ЧПУ позволяют выполнять точную и воспроизводимую гибку сложных деталей.

3. Окончательный результат

• Резка позволяет получить прямые, ровные края металла и разрезать его на отдельные куски.
• Изгиб изменяет геометрию листа, образуя кривые, фланцы или углы, необходимые для производства функциональных компонентов.

4. Материальные отходы

• В процессе стрижки могут образовываться отходы, но правильное планирование размещения оборудования может значительно сократить количество отходов.
• Процесс гибки приводит к минимальному образованию отходов, поскольку материал изменяет свою форму, а не разрезается.

5. Типичные области применения

• На начальном этапе изготовления обычно используется резка для изменения размера исходного материала.
• Впоследствии гибка используется для создания таких деталей, как корпуса, рамы и кронштейны.

Сравнительная таблица: Срез против изгиба

Роль стрижки в повышении эффективности производства

Станок для резки листового металла может повысить эффективность работы, обеспечивая быструю и повторяемую резку. Таким образом, большие листы можно быстро обрабатывать с минимальными настройками. Кроме того, точная резка не только экономит время, но и упрощает последующие операции, такие как гибка и сварка.

Правильное использование резки помогает сократить потери материала, а размеры деталей остаются неизменными, что является важным фактором для массового производства.

Роль изгиба в функциональном проектировании

Благодаря изгибанию плоские металлические листы превращаются в функциональные компоненты. Изогнутые детали требуют меньше сварки, что не только экономит трудозатраты, но и повышает общую прочность.

Кроме того, гибка позволяет создавать более сложные конструкции с меньшим расходом материала, что улучшает качество продукции и одновременно снижает затраты.

Автоматизация и цифровое управление

Автоматизация внесла значительный вклад как в процессы резки, так и в процессы гибки . Системы с ЧПУ позволяют с высокой точностью управлять длиной резки, углами гибки и последовательностью операций.

  Преимущества автоматизации:

• Более быстрая настройка
• минимизация ошибок оператора
• Увеличение скорости производства
• Стабильное качество

Благодаря автоматизации производственные линии могут работать непрерывно и с минимальными простоями.

Гибкость материалов и области их применения

Оба процесса позволяют обрабатывать различные типы материалов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и листовой металл с покрытием.   Регулируемые настройки станка позволяют производителям обрабатывать материалы различной толщины с большей эффективностью.

Такая гибкость позволяет избежать использования нескольких станков и упрощает планирование производства.

Энергоэффективность и экономия средств

Процессы термической резки потребляют больше энергии и времени, чем процессы механической формовки.   В новых машинах также минимизируется энергопотребление за счет использования оптимизированных приводов и энергоэффективных гидравлических контуров.

Сниженное энергопотребление приводит к низким эксплуатационным расходам и отвечает требованиям экологически чистого производства.

Техническое обслуживание и долгосрочная надежность

Станки для резки и гибки листового металла играют разные, но одинаково важные роли в современном металлообработке.

Резка — это процесс, при котором сырье изготавливается путем нарезки металлических листов до требуемого размера. Изгиб придает нарезанному материалу форму функциональных и конструктивных элементов.

Выбор надежного оборудования гарантирует длительный срок службы, стабильную работу и неизменно высокое качество продукции. Благодаря надлежащему техническому обслуживанию и автоматизации решения WORLD Press Machine помогают производителям повышать эффективность, сокращать отходы и поддерживать высокие стандарты качества.

Заключение

Станки для резки и гибки листового металла не взаимозаменяемы, но сегодня оба они играют важную роль в металлообработке.   Резка — это процесс раскроя материала до требуемого размера, а гибка — это процесс придания материалу формы полезных деталей.

Правильный выбор оборудования — это важнейший способ добиться точности и долговечности.   Автоматизация, надлежащее техническое обслуживание и надежные решения от WORLD Press Machine позволят производителям повысить производительность, сократить количество брака и обеспечить стабильное качество продукции в любое время.