Quel est le lien sur lequel appuyer ?

Les presses mécaniques conventionnelles sont depuis longtemps équipées de vilebrequins ou d'entraînements par engrenages excentriques, assurant une vitesse de glissement symétrique entre les phases supérieure et inférieure de la course. Ce système simple limite l'emboutissage aux opérations pour lesquelles le mouvement du vilebrequin et la vitesse de glissement permettent d'obtenir une pièce acceptable. Cependant, la vitesse de glissement excessive de la pièce pendant la course d'emboutissage rend généralement impossible l'obtention d'une meilleure fluidité du métal lors de l'emboutissage avec une presse à manivelle standard. Pour répondre à ce besoin, les fabricants de presses modernes ont conçu des systèmes d'entraînement modifiés qui altèrent le mouvement de glissement de la presse pendant la phase de travail.

1. Lien de dessin Appuyez
Le mouvement de la presse à biellettes est celui auquel on pense généralement lorsqu'on parle de mouvement de biellettes pour l'emboutissage. Ce mouvement est utilisé pour réaliser des opérations d'emboutissage profond et pour étirer et former le métal sans déchirure en réduisant la vitesse de glissement de la pièce pendant la course du poinçon. Une autre caractéristique de la conception de la presse à biellettes est le maintien d'une vitesse de glissement constante lors de l'opération de traction. Cette vitesse constante améliore la qualité et la résistance de la pièce en réduisant l'amincissement des parois latérales. Cette vitesse constante est représentée par une ligne droite sur la courbe de vitesse, près du bas de la course du poinçon. Il est important de noter que, comme le coulisseau n'atteint le bas de la course que brièvement, le mouvement de la biellette de la presse à biellettes n'est pas adapté au découpage, au gaufrage, au formage à flux contrôlé ni aux opérations de matrice progressive.

2. Presse à matrice progressive
Comme son nom l'indique, ce mouvement de glissement modifié vise à améliorer les performances des presses à matrice progressive. On peut également l'appeler presse à biellettes ou presse à biellettes coulissantes. Les presses à matrice progressive permettent de réduire la vitesse de glissement de la pièce à usiner lors de la course du poinçon de 25 % à 40 %. Sous pression, le métal se transforme en matière plastique et peut être façonné selon presque toutes les formes souhaitées. Cette plasticité est accrue en prolongeant la durée d'application de la pression. Les avantages de cette plasticité accrue sont notamment les suivants :
- Réduire les opérations de moulage à retour élastique
- On peut obtenir une empreinte de la forme souhaitée sans avoir à marteler à nouveau la pièce.
- Effectuer des opérations de perçage et d'extrusion pour réduire la fissuration du matériau.
- Le taraudage en moule peut être effectué à des cadences plus élevées par minute.
- Peut produire un dessin peu profond à une vitesse de traits très élevée par minute.
Afin de compenser le temps perdu en raison de la réduction de la vitesse de glissement en fin de course du poinçon, la vitesse est augmentée en fin de course, ce qui permet de maintenir le nombre de coups par minute. Dans de nombreux cas, la presse à matrices progressives permet à l'utilisateur d'accroître la vitesse de la poinçonneuse de 25 % ou plus, car l'opération de formage est réalisée à des vitesses de glissement plus lentes. Un gain de vitesse peut faire toute la différence en termes de rentabilité .

3. Presse à lien vertical
Le mouvement de presse à liaison verticale est un mouvement de glissement amélioré qui double, voire plus, le temps nécessaire au poinçon pour entrer en contact avec le métal formé. Ce mouvement est principalement utilisé dans les têtes d'outillage progressives à alimentation par bobine, où le formage à flux contrôlé permet de produire des pièces en treillis. Ce procédé de formage à flux contrôlé contraint le métal à se déformer plastiquement sous la pression de la presse et produit des pièces qui redistribuent le métal vers la zone souhaitée.

4. Presse à ligaturer le longe
Bien que le mouvement de presse à articulation ne soit pas un mouvement de liaison, il s'agit d'un mouvement de glissement amélioré. Cet actionneur est conçu pour les presses nécessitant des débits de métal très élevés pour la production de pièces finies. La conception à articulation permet une pression illimitée en bas de la course de la presse et crée un point d'arrêt. Les actionneurs à joint soudé sont principalement utilisés dans les opérations d'emboutissage lourd ou de forgeage à froid, éliminant ainsi l'usinage secondaire des pièces assemblées ou quasi-assemblées.
Ces quatre types de presses à maillons sont largement utilisés dans l'industrie. Nous proposons des presses à maillons, des presses à forger et des presses à découper performantes et compétitives. Contactez-nous pour plus d'informations.