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Presses modèle JH21
La presse en C la plus populaire pour l'emboutissage, le poinçonnage, la découpe, le pliage, le détourage et le découpage de pièces en tôle. Les tonnages de presse varient de 25 à 400 tonnes. La presse à bâti en C JH21 est équipée de série d'un automate programmable (PLC), d'un écran tactile HMI, d'un embrayage et d'un frein pneumatiques à bain d'huile, d'une électrovanne de sécurité, d'une pompe de surcharge hydraulique, d'une pompe de lubrification automatique, de cylindres d'équilibrage à glissières, de barrières immatérielles de sécurité, d'un variateur de fréquence pour des vitesses de course réglables, d'un amortisseur de matrice à piston, de brides de changement rapide de matrice, d'un contrôleur de tonnage et d'un système de verrouillage de sécurité de la matrice (en option). Cette presse à simple manivelle peut être utilisée avec un alimentateur à rouleaux pour bobines de tôle afin de fonctionner comme une presse automatique. Plusieurs presses automatiques avec un système de transfert, tel que des manipulateurs, peuvent constituer une ligne de presse entièrement automatisée.
Nous produisons le volant moteur, l'arbre de transmission, la couronne dentée et assemblons l'embrayage avec des disques de friction et des joints importés. Les disques de friction sont lubrifiés par bain d'huile, ce qui optimise la lubrification et le refroidissement. Tous les embrayages sont soumis à des tests de température et d'équilibrage. L'embrayage à bain d'huile présente de nombreux avantages par rapport à l'embrayage à sec : durée de vie prolongée, fonctionnement plus silencieux, coûts d'entretien réduits et maintenance simplifiée. Il est particulièrement adapté à l'emboutissage de pièces pour appareils électroménagers, en raison des exigences de propreté plus strictes.
Un système de contrôle logistique programmable est fourni de série avec toutes les presses automatiques de grandes marques internationales. Schneider, Omron et Panasonic sont disponibles. La pompe de graissage automatique est également pilotée par l'automate programmable et l'opérateur peut régler la durée et la fréquence de lubrification via l'interface homme-machine (IHM). La presse peut fonctionner par incréments, en course unique ou en course continue. Un bouton d'arrêt d'urgence est présent sur le panneau de commande. L'état de fonctionnement de la presse peut également être vérifié via l'IHM.
La presse World utilise un système de protection contre les surcharges hydrauliques, offrant une fiabilité accrue et une plus grande sensibilité, contrairement aux systèmes mécaniques classiques de cisaillement. En cas de mauvaise manipulation ou de surcharge, l'huile hydraulique haute pression située sous la cuve est renvoyée vers le réservoir de la pompe de surcharge. Simultanément, un signal est envoyé à la presse, qui s'arrête immédiatement afin de protéger la matrice et le système pneumatique. Un bouton de réinitialisation est présent sur le panneau de commande, et la pompe de surcharge renvoie l'huile hydraulique vers le piston. La presse est alors de nouveau opérationnelle.
Structure compacte de la presse de type C
Coulisseurs rectangulaires à six faces en léthénium avec plaques en bronze fixées sur le corps de la presse. Précision accrue et durée de vie prolongée. Réglage de l'écartement des guides par boulons frontaux. Tous les pistons sont coulés dans une usine internationale et usinés par centre d'usinage CNC. Système de lubrification automatique assurant une lubrification optimale des guides. Fiabilité, stabilité et faible niveau sonore.
ITEM | CODE | UNIT | JH21-25 | JH21-45 | JH21-60 | JH21-80 | JH21-100 | JH21-125 | JH21-160 | JH21-200 | JH21-250 | JH21-315 | JH21-400 | |
Capacité nominale | Pe | KN | 250 | 450 | 600 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | |
Longueur de course du curseur | S | mm | 80 | 120 | 140 | 160 | 160 | 180 | 200 | 220 | 220 | 220 | 250 | |
Coups de glissement | Fixé | spm | 100 | 80 | 70 | 60 | 55 | 50 | 45 | 45 | 30 | 30 | 30 | |
Variable (facultative) | spm | 60-120 | 50-95 | 45-85 | 40-75 | 35-65 | 35-65 | 30-55 | 30-55 | 20-35 | 20-35 | 20-35 | ||
Hauteur maximale de fermeture de la matrice | H2 | mm | 250 | 270 | 300 | 320 | 335 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | 550 | |
Réglage de la hauteur de fermeture de la matrice | t | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 90 | 100 | 110 | 120 | 120 | 120 | |
Profondeur de la gorge | C1 | mm | 210 | 225 | 270 | 310 | 330 | 350 | 400 | 430 | 450 | 450 | 490 | |
Distance entre les montants | d1 | mm | 450 | 515 | 560 | 610 | 670 | 670 | 736 | 910 | 980 | 980 | 1050 | |
Taille du fond de la glissière | FB | b | mm | 250 | 340 | 400 | 460 | 520 | 520 | 580 | 650 | 700 | 700 | 750 |
LR | un | mm | 360 | 410 | 480 | 540 | 620 | 620 | 700 | 880 | 950 | 950 | 1020 | |
Diamètre du trou de tige | Diamètre | d | mm | 40 | 50 | 50 | 50 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
Profondeur | je | mm | 65 | 60 | 70 | 65 | 90 | 90 | 100 | 100 | 130 | 130 | 130 | |
Taille de la table | FB | D | mm | 400 | 440 | 520 | 600 | 640 | 680 | 760 | 840 | 880 | 880 | 950 |
LR | C | mm | 720 | 825 | 930 | 950 | 1060 | 1100 | 1175 | 1390 | 1500 | 1540 | 1700 | |
Épaisseur | H3 | mm | 80 | 110 | 130 | 140 | 145 | 155 | 165 | 180 | 190 | 190 | 210 | |
Diamètre du trou de la table | ¢ | mm | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 220 | 240 | 260 | 260 | 280 | |
Dimensions générales | FB | UN | mm | 1500 | 1585 | 1540 | 1765 | 2000 | 2040 | 2305 | 2600 | 2660 | 2720 | 2850 |
LR | B | mm | 945 | 1075 | 1200 | 1200 | 1300 | 1320 | 1420 | 1540 | 1640 | 1680 | 1750 | |
Hauteur | H | mm | 2120 | 2390 | 2570 | 2725 | 3010 | 3035 | 3215 | 3800 | 3850 | 3850 | 4140 | |
Puissance du moteur | KW | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | ||
Poids (approximatif) | kg | 2450 | 3550 | 5150 | 6450 | 8650 | 9550 | 13600 | 19200 | 23200 | 26600 | 29500 | ||
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