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L'emboutissage des métaux se définit techniquement comme un procédé de formage à froid qui utilise une force et/ou une vitesse élevées pour modifier durablement la forme d'une pièce métallique. Dans le cas de l'emboutissage de tôles, la pièce est en tôle. Cependant, les presses à emboutir peuvent également être utilisées pour le fil métallique et d'autres types de métaux.
En résumé, la machine utilise une matrice pour façonner le métal. Le laiton, l'acier et l'aluminium sont parmi les métaux les plus couramment utilisés. Le procédé d'emboutissage peut varier selon le produit, mais les pièces sont généralement fabriquées à partir de tôles placées sur une matrice puis insérées dans une presse.
Le principe général d'une machine d'emboutissage de métaux est simple : on place le matériau dans une machine capable d'appliquer immédiatement une force de plusieurs tonnes et de l'utiliser pour presser l'objet métallique afin de lui donner la forme souhaitée.
Les machines d'emboutissage de tôles peuvent généralement effectuer de nombreux procédés différents.
Ce procédé est similaire à l'aplatissement car il amincit la pièce, mais il est généralement utilisé pour le fil métallique plutôt que pour la tôle. Le fil profilé est plus étroit à une extrémité, ce qui facilite son insertion dans une ouverture.
L'une des opérations les plus courantes d'une machine à emboutir est d'aplatir un objectif métallique. Cette opération peut servir à lisser l'objet ou à l'amincir à un endroit précis pour d'autres objectifs.
Au lieu de simplement aplatir le métal, les matrices et les outils d'une presse à tôle peuvent perforer une pièce de métal. On obtient ainsi une ouverture qui peut servir à assembler plusieurs pièces.
Au lieu de perforer un petit trou dans la pièce de métal, les matrices et les outils d'un procédé d'emboutissage de tôle peuvent être utilisés pour poinçonner la tôle selon une forme spécifique.
Étant donné que les machines d'emboutissage de tôles traitent des pièces de métal refroidies qui n'ont pas encore acquis leur ductilité, elles doivent s'appuyer sur une force importante pour effectuer le travail – c'est pourquoi ces machines sont généralement équipées de moteurs très puissants.
Les presses à emboutir peuvent être divisées en 3 grandes catégories selon leur mode de fonctionnement :
Les presses à estamper hydrauliques utilisent un fluide hydraulique sous pression pour générer la force de pressage. Elles sont dotées de réglages de course et de vitesse. Leur capacité de pressage varie de 20 à 10 000 pièces. Elles sont généralement utilisées pour les petites séries de production de produits et de pièces complexes.
Les presses à emboutir mécaniques utilisent un moteur relié à un volant d'inertie pour réaliser l'emboutissage. Elles offrent généralement des vitesses de pressage de 20 à 1 500 coups par minute et des capacités de pressage de 20 à 6 000 tonnes. Elles sont généralement utilisées pour les opérations d'emboutissage progressif et par transfert à grand volume.
Les presses servo-mécaniques utilisent des moteurs de grande capacité entraînés par un système à entraînement direct ou par biellette. Elles servent généralement à produire des pièces complexes plus rapidement qu'avec des machines hydrauliques ou mécaniques.
Les secteurs d'activité des entreprises d'emboutissage de tôle comprennent
machines industrielles
Automobile
Électronique grand public
Électrique
Aérospatial
dispositifs médicaux
Télécommunications
L'industrie automobile représente un marché important pour l'industrie de l'emboutissage des métaux ; de toute façon, le recours à la fabrication métallique dans l'industrie de l'électronique grand public est en hausse dans cette génération technologique.
Cela signifie que la quasi-totalité des entreprises qui utilisent des appareils électroniques grand public sur le lieu de travail dépendent de produits fabriqués par des machines d'emboutissage de métaux.
D'autres petites industries qui produisent des articles tels que des appareils ménagers et des bijoux peuvent produire en masse des produits grâce à des presses à estamper les métaux.
Les presses mécaniques utilisent un moteur électrique qui entraîne la rotation d'une courroie reliée à un volant d'inertie. La transmission de la force motrice se fait par un système d'engrenages. Ces engrenages actionnent le piston de haut en bas. Pour démarrer la presse, le volant d'inertie est relié à un système d'embrayage et de frein qui lui permet de tourner sans actionner le piston. Ces systèmes mécaniques sont généralement beaucoup plus rapides que les autres, la plupart des presses étant capables d'effectuer 40 à 80 frappes par minute. Cette cadence, appelée coups par minute, est un facteur important dans la conception des outils progressifs, car elle détermine la vitesse de production.
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