Comment fonctionne une presse à entraînement par liaison ?

Avec le développement rapide de l'industrie et des secteurs connexes, les exigences en matière d'équipements de production sont de plus en plus élevées. Or, certains équipements de forgeage traditionnels ne répondent plus à ces exigences. C'est pourquoi, afin de favoriser le développement industriel, la presse à chaîne, un équipement performant, a été mise au point et mise en service. Cette technologie représente une avancée majeure et une perspective de développement rapide pour les machines et équipements de production industrielle. Elle permet non seulement d'améliorer considérablement l'efficacité de la production, mais aussi de stimuler la croissance des industries connexes. Mais comment fonctionne une presse à chaîne ? Nous vous proposons ici une brève présentation de ce nouvel équipement, dans l'espoir de vous aider à mieux le comprendre.

Les points principaux sont les suivants :
Qu'est-ce qu'une presse à ergots ?
Comment fonctionne la presse d'entraînement de la bielle ?
Avantages de l'application de cette presse
Résumé

Qu'est-ce qu'une presse à ergots ?
La presse à entraînement par bielle est un équipement de presse avancé, intégrant plusieurs éléments. Elle se compose généralement d'une tête de filage, d'un mécanisme d'alimentation, d'une presse et d'un système de queue de filage. Sa cadence de frappe maximale peut dépasser 25 coups par minute, répondant ainsi aux exigences de la production automatisée à grande vitesse. La tête de filage peut être divisée en plusieurs unités : empilage, bande et nettoyage, système de lubrification, etc. Le mécanisme d'alimentation est généralement composé d'un bras d'alimentation ; la presse est généralement composée de plusieurs coulisseaux ou de coulisseaux, selon les besoins ; le système de queue est généralement constitué d'une courroie de convoyage. Le mécanisme de bielle permet non seulement de réduire la vitesse de glissement, le bruit d'impact et les vibrations de l'outil, mais aussi d'améliorer les conditions de travail.

Comment fonctionne la presse d'entraînement de la bielle ?
La presse à chaîne est entraînée par un moteur via un mécanisme de transmission afin d'exercer une force technique sur la pièce à usiner. Ce mécanisme de transmission est un système de réduction par courroie ou par engrenages. Lorsque la presse est en fonctionnement, le moteur entraîne la grande poulie par l'intermédiaire d'une courroie triangulaire (généralement deux fois plus longue que le volant d'inertie), puis actionne le mécanisme bielle-manivelle via un engrenage et un embrayage, de sorte que le coulisseau et le poinçon descendent verticalement. Une fois le forgeage terminé, le coulisseau remonte, l'embrayage se désengage automatiquement et le dispositif automatique sur le vilebrequin s'enclenche, immobilisant le coulisseau près du point mort haut. La charge de la presse étant par à-coups, et donc le temps de forgeage très court, un volant d'inertie est intégré au système de transmission. Après le démarrage du moteur à sa puissance moyenne, le volant d'inertie atteint sa vitesse nominale et accumule de l'énergie cinétique. Lorsque la puissance du moteur est inférieure à la charge, sa vitesse diminue et le volant d'inertie restitue l'énergie cinétique accumulée pour compenser le contact entre la pièce brute et le poinçon lors du forgeage. Une fois le forgeage terminé, le volant d'inertie accélère pour accumuler de l'énergie cinétique en vue de la prochaine opération.

Avantages de l'application de cette presse
Comparativement aux presses ordinaires, les avantages d'application de ce nouveau type de presse à chaîne sont les suivants :
(1) Améliorer l'efficacité de la production. Après l'installation de plusieurs abrasifs en même temps, il peut remplacer le mode de travail à contact unique de la machine automatique, avec un degré d'automatisation plus élevé et une efficacité de production plus élevée.
(2) Le coût de production par estampage est faible. La presse à imprimer transforme les ébauches en pièces embouties grâce à un procédé d'estampage. Ce procédé raccourcit le cycle de production des pièces embouties, améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts liés au personnel, diminuant ainsi le coût global de production.
(3) Réduction de l'encombrement. Comparée à une ligne de production traditionnelle à presse unique, cette presse occupe moins d'espace et offre un degré d'automatisation plus élevé. L'utilisation d'opérateurs et de postes de travail dédiés permet de réduire l'espace de transport et de stockage des pièces semi-finies embouties, facilitant ainsi la logistique des produits finis. Elle permet également de gagner de l'espace logistique.

Résumé
Par conséquent, comparée à d'autres presses, la presse à entraînement par bielle présente davantage d'avantages et un champ d'application plus vaste en production. Elle permet non seulement de réaliser des économies d'énergie et de préserver l'environnement, mais aussi d'assurer une grande flexibilité de traitement, qu'il s'agisse d'étirage, de découpage, de maintien ou d'autres opérations complexes. En fonction des matériaux et des procédés utilisés, il est possible de définir des courbes de traitement adaptées. Ainsi, l'avenir de la presse à entraînement par bielle est prometteur. Pour en savoir plus sur les presses à chaîne ou d'autres types de presses, n'hésitez pas à nous contacter. Nous nous ferons un plaisir de vous apporter une réponse complète.